Основным применением испытательного оборудования является способность с его помощью подтвердить получение требуемых характеристик у любого вида продукции. Это позволит использовать ее по назначению. В любом технологическом цикле необходимо полностью доверять полученным цифрам. Они должны соответствовать требуемым техническим характеристикам. Поэтому проведение процедуры испытаний должно проходить на специальных испытательных стендах, аттестованных приборах. В общем производственном процессе давно внедрена нормативная документация в виде стандартов, инструкций, отражающая последовательность, проверку, настройку, аттестацию, модернизацию, пуск, наладку испытательного оборудования любого класса. Владельцы сервисов, занимающихся настройкой испытательного оборудования, должны иметь все необходимое для проведения работ, несмотря на то, что напрямую объектом метрологического обеспечения испытательное оборудование не является.

Точность работы испытательного оборудования отражается на вынесении решения о качестве выпускаемой продукции, планируемых объемах производства. Технология её выпуска постоянно улучшается, повышаются выходные параметры производимых элементов. Это требует регулярного ремонта, настройки, калибровки, модернизации испытательного оборудования.

Настройка, калибровка испытательного оборудования имеет значение для приборов с указанием характеристик точности. Она должна обеспечить повторяемость режимов испытания, их методов регистрации. Соответствие допустимым величинам погрешностей любого параметра. При этом обязательным условием является выполнение требований техники безопасности и охраны окружающей среды. Все работы по настройке проводятся специалистами аккредитованных подразделений. Здесь проходят испытания продукции по требованиям заказчика, проверка испытательного оборудования.