Автоматический кромкооблицовочный станок ZY-B1822(JC)


Автоматический кромкооблицовочный станок ZY-B1822(JC)
Контакты
Али

+7 (995) 888-07-03


Реклама Рекомендуем предложения

Детальное описание

Автоматический кромкооблицовочный станок ZY-B1822 разработан для производителей, которым важно получать профильные кромки и интегрированные ручки стабильно высокого качества за один проход, без ручной доработки и лишних затрат. Станок объединяет профилирование, клеенанесение, прижим и финишную обработку в одном цикле, позволяя изготавливать J- и C-образные профили с минимальным браком, сокращением персонала, экономией производственных площадей и снижением себестоимости готовой продукции при высокой повторяемости результата.

Комплектующие

Контактор переменного тока Siemens (Германия)
Пневмоцилиндр торцовочного узла SMC (Япония)
Промежуточное реле Omron (Япония)
Поворотный энкодер Autonics (Корея)
Программируемый контроллер (PLC) LS (Корея)
Пневматические компоненты Airtac (Тайвань)
Частотный преобразователь Delta (Тайвань)
Промышленный панельный ПК (All-in-One) SPES TECH (Китай)
Высокоскоростной двигатель торцовочного узла CC MOTOR (Китай)
Высокоскоростной двигатель чистового фрезерования CC MOTOR (Китай)
Алмазная фреза для чистовой обработки
Циклевочный алмазный нож для кромки

Технологический процесс

CknL3zXPgp.png
1. Предварительное фрезерование 7. Предварительная черновая обработка кромки
2. Фрезерный узел для снятия свесов 8. Торцовка
3. Вспомогательный фрезерный узел 9. Черновая обработка кромки
4. Нанесение клея на панель 10. Узел обкатки углов
5. Нанесение клея на кромочный материал 11. Цикля
6. Формование и прижим кромки 12. Полировка

Конструктивные особенности


Система управления

Система управления

Пользовательский интерфейс автоматического кромкооблицовочного станка выполнен на базе промышленной сенсорной панели 21,5″ с ёмкостным экраном, памятью 4 ГБ и накопителем 64 ГБ под управлением Windows 10. Система поддерживает сетевое подключение и открытые интерфейсы данных, а управление функциями и PLC реализовано в режиме «одной кнопки» для простоты и удобства эксплуатации.

Система нанесения разделительной жидкости

Система нанесения разделительной жидкости

Перед этапом предварительного фрезерования на панель на её верхнюю и нижнюю поверхности распыляется разделительный состав, предотвращающий прилипание клея к поверхности материала.

Узел предварительной фрезеровки

Узел предварительной фрезеровки

Используются два высокочастотных двигателя мощностью по 2,2 кВт, обеспечивающих чистовое фрезерование. Это позволяет эффективно устранить сколы, снизить выраженность клеевого шва и добиться более аккуратного и эстетичного качества кромкооблицовки.

Фрезерный узел для снятия свесов

Фрезерный узел для снятия свесов

Фрезерный узел оснащён двигателем мощностью 9 кВт и включает встречные и попутные фрезы. Все фрезы выполнены из алмазного материала, что обеспечивает повышенную износостойкость и низкий уровень шума. Сервоуправление позволяет с экрана панели оператора одним нажатием выполнять регулировку положения фрез по осям вперёд/назад и вверх/вниз, обеспечивая интеллектуальное управление без ручной настройки и высокую производительность.

Вспомогательный фрезерный узел

Вспомогательный фрезерный узел

Выполняет чистовое фрезерование профиля, обеспечивая более точную геометрию и эстетичный внешний вид кромки.

Узел нанесения клея

Узел нанесения клея

Клей автоматически подаётся из системы забора в узел быстрого предварительного расплава, после чего через него поступает в клеевой бак. Преимущество верхнего расположения клеевого бака — отсутствие карбонизации клея, более стабильная работа узла и минимальная клеевая линия, что повышает качество кромкооблицовки.
Система нанесения клея комбинированная: при обработке профильных участков клей наносится на кромочный материал, а при обработке прямых кромок — на панель. Совмещение двух способов нанесения обеспечивает более прочное приклеивание, стабильную подачу кромки и высокое качество кромкооблицовки.

Пресс-группа

Пресс-группа

Формование и прижим кромки выполняются мягким прижимным узлом с плавающей системой многороликового прижима, обеспечивающей точное прилегание и надёжное приклеивание. Запатентованная конструкция формирует профиль за один проход без ручной настройки; выбор формы осуществляется с панели управления с автоматической перенастройкой узла.

Предварительная черновая обработка кромки

Предварительная черновая обработка кромки

Предварительная черновая обработка кромки выполняется данным узлом путём первичного фрезерования верхнего свеса кромочного материала, что снижает нагрузку на последующие узлы обработки и обеспечивает более стабильное и аккуратное качество кромкооблицовки.

Торцовка

Торцовка

Торцовочный узел оснащён двумя двигателями — для передней и задней торцовки, предназначенными для выравнивания торцов кромочного материала. Узел использует специальные пильные диски, обеспечивающие более ровную и чистую поверхность реза.

Черновая обработка кромки

Черновая обработка кромки

Выполняется узлом с прямыми фрезами, предназначенными для удаления излишков кромочного материала. Основная функция — фрезерование выступающего кромочного материала на верхней поверхности панели, в том числе при обработке профильных и фигурных участков.

Узел обкатки углов

Узел обкатки углов

Оснащён независимой системой позиционирования и верхним и нижним механизмами обработки, обеспечивающими формирование точного радиуса. Регулировка вылета осуществляется по линейным направляющим, что гарантирует высокую точность и стабильную работу при длительной эксплуатации.

Узел циклевки

Узел циклевки

Обеспечивает автоматическое удаление излишков клея и остатков кромочного материала с поверхности панели после кромкооблицовки, делая поверхность более ровной и чистой.

Распыление очищающего состава

Распыление очищающего состава

Система очистки и нейтрализации антиадгезионного состава.

Полировка

Полировка

Полировка, это финальная обработка на кромкооблицовочном станке. Полировальный узел придает блеск на толстых кромках, убирает излишки клея и сглаживает обработанную фрезами тонкую кромку.

Готовые изделия

wIFSPkaLkP.png
ESlwGYAFea.png

Левая и правая части J-образного профиля с малым углом

sg6NIteyAo.png

Левая и правая части J-образного профиля с большим углом

7IKX4BUC3x.png

Центральная часть J-образного профиля с малым углом

Центральная часть J-образного профиля с большим углом

Левая и правая части J-образного профиля типа «Алмаз»

Левая и правая части J-образного профиля типа «Капля»

С-образный профиль

Минимальная длина панели, мм 300–450
Минимальная ширина панели, мм 150
Минимальная толщина панели, мм 18–22
Максимальная толщина панели, мм 22
Толщина кромочного материала, мм 0,52–0,54
Тип кромочного материала ПВХ
Скорость подачи, м/мин 9 / 13
Рабочее давление воздуха, МПа 0,6
Мощность привода подачи, кВт 7,5
Общая установленная мощность, кВт 56
Мощность узла предварительного фрезерования, кВт 2,2
Количество двигателей предварительного фрезерования, шт 2
Мощность фрезерного узла, кВт 9
Длина станка, мм 9852
Ширина станка, мм 1200
Высота станка, мм 2000
Масса станка, кг 4500

Похожие товары