Оптоволоконный лазер для резки листового металла HS-G3015C/1000 IPG


Оптоволоконный лазер для резки листового металла HS-G3015C/1000 IPG Оптоволоконный лазер для резки листового металла HS-G3015C/1000 IPG Оптоволоконный лазер для резки листового металла HS-G3015C/1000 IPG Оптоволоконный лазер для резки листового металла HS-G3015C/1000 IPG Оптоволоконный лазер для резки листового металла HS-G3015C/1000 IPG
Контакты
Маргарита

+7 (995) 888-07-04


Реклама Рекомендуем предложения

Детальное описание

Преимущества

  • Станки имеют устойчивую портальную конструкцию, обеспечивающую стабильность работы.
  • Профессиональная система управления ЧПУ с функцией регулировки мощности лазера обеспечивает высокое качество реза, удобство и простоту эксплуатации.
  • В механизме перемещения используются серводвигатели и двусторонний привод "шестерня-рейка", гарантирующие высокую скорость и точность и резки и надежность оборудования.
  • Система подачи газа имеет встроенную систему управления, современный дизайн, состоит исключительно из импортных пневматических компонентов и имеет три магистрали ,позволяющие одновременно получать доступ к 3 различным вспомогательным газам и автоматически переключаться между ними. Выбор газа происходит в зависимости от обрабатываемого металла. Для управления режущим газом используется высокоточный манометр. редуктор-солинойд позволяет мгновенно регулировать давление с точностью 0,001 мПа.
  • Высококачественный, высокопроизводительный резонатор лазерного излучения, низкие расходы, связанные с производством, энергосбережение, экологически безопасный, не загрязняет окружающую среду.

Комплектация

НазваниеКоличество, шт.Производитель
Высокоточная режущая головка1WSX (Китай)
Зубчатая рейка3Alpha (германия)
Редуктор3Alpha (Германия)
Высокоскоростные сервоприводы4Panasonic (Япония)
Высокоточные направляющие3HIWIN/TBI (Тайвань)
Шарико-винтовая пара1TBI (Тайвань)
Система ЧПУ1CypCut (Китай)
Промышленный компьютер1Lenovo
Электрические элементыSchneider (Франция)
Пневматические элементы SMC (Япония)/ CKD (США)

Особенности конструкции


Станина

Станина

При производстве станины сперва происходит ее подогрев до температуры 600°C и последующее постепенное охлаждение согласно заранее определенной схеме в течение 24 часов в охлаждающей камере. Дальнейшая обработка производится на специальном фрезерном станке длиной 8 метров. Все сварные швы выполняются исключительно в защитной атмосфере. Данная процедура обеспечивает долгий срок службы станка без механических деформаций.

Литой алюминиевый портал

Литой алюминиевый портал

Высокопрочный портал 3-го поколения из алюминиевого сплава характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.

Режущая головка WSH

Режущая головка WSH

Бренд №1 в Китае. Регулировка луча осуществляется коллиматорной линзой в плоскости XY. Фокусное расстояние устанавливается фокусной линзой путем поворота лимба. Полностью герметичная конструкция лазерной головки предотвращает загрязнение пылью оптической части.
Автофокус устанавливается опционально.

Лазерный источник IPG

Лазерный источник IPG

IPG Photonics – передовой производитель, флагман в области оптоволокна. IPG использует ряд инновационных технологий, которые делают продукцию максимально эффективной и надежной. Одна из последних технологий корпорации – применение одиночного излучателя. При этом срок его эксплуатации превышает 100 000 часов. Такое оборудование рассчитано на постоянное пользование им в высокоскоростных режимах и сильные нагрузки.

Сервоприводы Panasonic

Сервоприводы Panasonic

За скорость и инерцию станка отвечают мощные сервоприводы Panasonic (Япония). Чем выше мощность сервоприводов, тем короче срок окупаемости станка, так как от данной мощности зависит производительность станка.

Немецкие редукторы Alpha

Немецкие редукторы Alpha

За точность работы станка отвечают скоростные планетарные редукторы Alpha (Германия). Бренд производитель редукторов №1 в мире. Гарантированный срок службы 6 лет. Редукторы Alpha используются на таких станках, как Trumpf.

Зубчатая рейка Alpha

Зубчатая рейка Alpha

Линейные системы Wittenstein Alpha рассчитаны на применение в областях с высокими и очень высокими требованиями к плавности хода, точности позиционирования и усилии подачи, гарантируют максимальную удельную мощность привода и наивысшую общую линейную жесткость. Достигается максимально высокая точность.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система смазки

В станке предусмотрена автоматическая система смазки зубчатой передачи. Подача смазки происходит автоматически.

Высокоточные направляющие HIWIN/TBI

Высокоточные направляющие HIWIN/TBI

Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим Hiwin (Тайвань). Направляющие производства Hiwin отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Линейные направляющие HIWIN имеют следующие выдающиеся особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.

Водяной чиллер

Водяной чиллер

Чиллер обеспечивает охлаждение лазерного источника и лазерной головы с автоматическим поддержанием температуры в заданном эксплуатационном диапазоне.

Стабилизатор напряжения

Стабилизатор напряжения

Выполняет функцию защиты станка от перепадов напряжения, исключая выход лазерного источника из строя или выдачу им не той мощности луча. Необходим, так как самой главной причиной всех проблем с настройками параметров реза является стабильное напряжение. Гарантирует стабильность лазерного луча.

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.

Система управления CypCut

Система управления CypCut

1 - автоматическая расстановка точек входа лазера.
2 - настройки векторов для резки.
3 - Установка очереди реза.
4 - Управление головой лазера и самим лазером.
Импорт файлов.
Основные форматы DFX, PLT, AI и G-code
LXD - это родной формат программы.

Требования к условиям работы

ЭлектричествоНапряжение тока: 380V
Частота: 50 Гц
Стабильность напряжения + 5%
Регулирование напряжения: <2%
Вспомогательный газОчищенный сухой сжатый воздух:
Кислород (O2) особой чистоты и
Азот (N2) чистотой не менее 99,9%
Прибор для сжатия воздухаДавление 14 бар
Объем 1 м³
Листовой металлОднородный, ровный и чистый

Получаемые изделия

Станки используются для резки таких материалов, как углеродистая сталь, нержавейка, алюминий, оцинкованный лист, кремнистая сталь и других видов металлов (толщина и материал резки зависит от мощности лазера).

ctO3pxjBzk.jpg
vOeLOK9A74.jpg
Zy4HUWoIk4.jpg
Tq3M6Lp2gU.jpg
EnthQGMhQo.jpg
TQHw6Qhvzt.jpg
4KuJTwSCDR.jpg
yDrWVJy3w7.jpg

Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки

Материал Толщина мм. Скорость м/мин Газ
Нержавеющая сталь 1 11 N2
2 5 N2
3 2,8 N2
4 2,2 N2
5 1,5 N2
Углеродистая сталь 1 12 O2
2 6 O2
3 3,5 O2
4 2,6 O2
5 2 O2
6 1,6 O2
7 1,4 O2
8 1,2 O2
10 0,9 O2
npDnuNYtPR.jpg
4Qc5j6lPNK.jpg
UYCMTG1y17.jpg
A9vjNeybmG.jpg

Расход кислорода O2 и азота N2

Для резки углеродистой стали необходим кислород O2. Чем толще лист углеродистой стали, тем ниже давление O2 необходимо.

Для резки нержавеющей стали необходим азот N2. Чем толще лист нержавеющей стали, тем выше давление N2 необходимо.

Потребление воздуха представлено в таблице:

МатериалТолщинаРасход воздуха
Углеродистая сталь1 мм40 л/40 мин
2 мм40 л/50 мин
3 мм40 л/60 мин
4 мм40 л/70 мин
6 мм40 л/80 мин
8 мм40 л/90 мин
10 мм40 л/110 мин
12 мм40 л/180 мин
14 мм40 л/200 мин
16 мм40 л/220 мин
20 мм40 л/220 мин
Нержавеющая сталь1 мм40 л/40 мин
2 мм40 л/80 мин
3 мм40 л/40 мин
4 мм40 л/30 мин
6 мм40 л/30 мин
8 мм40 л/30 мин

Факторы, влияющие на процесс резки

  1. Мощность лазера

    Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.

  2. Частота импульса

    Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.

  3. Тип газа, используемого при резке

    Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.

    Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).

  4. Давление газа

    Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.

  5. Диаметр сопла

    Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.

  6. Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала

    Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Технические характеристики оптоволоконного лазера HS-G3015C/1000 IPG
Лазерный источник
Мощность лазера 1000 Вт
Лазерный источник IPG
Длина волны 1065 Нм
Потребляемая мощность (Источники питания лазера с охлаждением) 7 кВт
Срок службы 100000 моточасов
Станок
Обрабатываемая площадь
1500x3000 мм
Макс. скорость холостого хода 100 м/мин
Ускорение 1.0G
Точность позиционирования
±0,05 мм
Потребление электроэнергии без лазерного источника 6,7 кВт
Привод серводвигатели
Передача зубчатая рейка
Рабочая температура 15 - 40 °C
Рабочая влажность <90 %
Программное обеспечение CypCUT Laser
Графические форматы DXF, PLT, Ai, LXD, GBX, NC G-kod
Исполнение открытое
Максимальная нагрузка 800 кг
Вес станка 3300 кг
Габариты 4600×2600×1650 мм

Прикрепленное видео

Похожие товары