Вертикальный обрабатывающий центр KVL Sino 850
+7 (995) 888-07-13
Детальное описание
Вертикальный обрабатывающий центр VMC-850F благодаря высокоскоростным линейным направляющим качения и шпинделю с жестким цельнолитым корпусом, а также быстродействующей системе автоматической смены инструмента обеспечивает высокую эффективность и точность обработки. Станина, колонна, шпиндельная бабка, и рабочий стол выполнены из высококачественного серого чугуна, изготовленного с 2-х кратной обработкой старением для устранения внутренних остаточных напряжений. Все эти элементы станка оптимизированы программным обеспечением SolidWorks, которое значительно повышает жесткость и устойчивость станка и его элементов, а также снижает деформации и вибрации, вызванные обработкой. Этот станок может выполнять операции фрезерования, сверления, развёртывания, нарезание резьбы и как правило используется в военной, горнодобывающей, автомобильной промышленности и других отраслях механической обработки. Станок может быть использован для серийного и массового производства, и может быть выведен в автоматическую производственную линию.
Область применения
Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры серии KVL применяются во всех отраслях машиностроительной и автомобильной промышленности, приборостроении, авиа и энергетической промышленности.
Особенности
Цельнолитая станина увеличенной массы
Массивная конструкция станины выполнена из высококачественного чугуна НТ300 благодаря чему обеспечивается максимальная жесткость. Колонна и основание усилены специальными поперечными ребрами жесткости, которые препятствуют возникновению вибраций и колебаний шпиндельной бабки, к тому же обеспечивают наилучшую стабильность и устойчивость станка при продолжительном использовании.Анализ методом конечных элементов (FEA) используется для проверки всех отливок, чтобы гарантировать высокую жесткость конструкции и свести к минимуму деформацию.
Благодаря широкой монолитной станине с линейными направляющими и высококачественной ШВП для высоких нагрузок исключается возможность провисания стола.
Перенос массы инструментального магазина на станину станка повышает надежность работы устройства смены инструмента и продлевает срок его службы.
Направляющие
Для осей станка предусмотрены высокоскоростные, высокоточные линейные направляющие качения шарикового типа HIWIN (Япония) / PMI (Тайвань) / THK (Япония), которые обеспечат безукоризненное выполнение самых сложных типов обработки, в том числе при обработке с малой величиной хода, применяющихся в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность, а также при производстве штампов и пресс-форм.
ШВП
ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность станка. В качестве поставщиков ШВП используются лучшие мировые производители HIWIN (Япония) / PMI (Тайвань) / THK (Япония).
Подшипники
В шпинделях станков Sino устанавливаются высокоточные и сверхпрочные подшипники NSK (Япония), обеспечивающие плавность перемещения осей. Производители проводят исследование подшипников сразу по 4 направлениям: трибологии, материаловедению, технологиям анализа и механотронике. Что позволяет постоянно улучшать свойства подшипников и создавать изделия, отвечающие самым требовательным видам механической обработки.
Система быстрых осевых перемещений
Использование серводвигателей с ременным приводом увеличивает способность осей нести большую нагрузку и обеспечивает высокую динамическую точность и плавное ускорение/замедление. Серводвигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае сбоя питания тормоз двигателя автоматически срабатывает и останавливает движение по оси, что снижает вероятность повреждения узлов станка и детали.
Шпиндель
Шпиндель станка изготовлен профессиональным производителем ROYAL (Тайвань) / VYUCHENG (Тайвань) / KENTURN (Тайвань) для обеспечения высокой точности и жёсткости. В конструкции шпинделя применяются подшипники от всемирного производителя NSK (Япония). Сам шпиндель собран в условии постоянной температуры и отсутствия пыли. Все шпинделя подвергаются динамической балансировке, чтобы убедиться в их долговечности и надёжности. Шпиндель оснащён воздушной системой защиты низкого давления, которая направляет воздух во внутреннее пространство шпинделя, образуя тем самым защитный слой воздуха, предотвращающий попадание пыли и СОЖ в шпиндель.
Поворотный стол Detron (Тайвань) (опция)
Возможность установки поворотного стола с ЧПУ (дополнительная 4-ая ось) расширяет функционал оборудования, позволяя производить механическую обработку заготовки в нескольких плоскостях.
Система автоматической смены инструмента
Стандартная вместимость инструментального магазина станка составляет 24 позиции и устанавливается сбоку на колонне. Держатель инструмента сделан из высокопрочной индустриальной пластмассы, имеет малый вес и невосприимчив к коррозии. Запатентованная конструкция держателей инструмента обеспечивает низкий шум и вибрацию во время вращения инструментального диска. Жесткая конструкция инструментального магазина позволяет производить смену инструмента с высокой скоростью, в том числе и тяжелого инструмента.Система охлаждения
Станок оснащён высокопроизводительным погружным насосом и баком для СОЖ большой ёмкости. Скорость потока составляет 40 л/мин, что обеспечивает достаточное охлаждение. На торце шпиндельной бабки расположены сопла, через которое подаётся СОЖ на инструмент и заготовки. Станок оборудован пневматическим пистолетом для очистки деталей от стружки.
Пневматическая система
Пневматическая система подготавливает воздух, очищая его от загрязнений и влаги. Блок электромагнитных клапанов контролирует программу с помощью PLC (логика станка), чтобы обеспечить быстрое и правильное выполнение смены инструмента. Каждый раз, когда происходит смена инструмента, из центра шпинделя выдувается чистый сжатый воздух для очистки внутреннего отверстия шпинделя и хвостовика инструмента, что повышает точность и жёсткость крепления шпинделя и инструмента и увеличивает срок службы шпинделя.
Система смазки
Направляющие и ШВП оснащены централизованной системой смазки и маслоотделителем. Смазка подается в фиксированных количествах с определённым интервалом времени, что обеспечивает смазку каждой трущейся поверхности и снизить износ. Это улучшит точность и увеличит срок службы ШВП и направляющих.
Система управления ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus
• Объём памяти 2Мб
• Количество УП для хранения в памяти ЧПУ – 1000 шт.
• Интеллектуальный контроль контура I (AICC I)
• Средства кастомизации интерфейса (FANUC Picture)
• Динамический графический дисплей
• Графическое руководство по ручной привязке инструмента
• Функция отработки кадров УП путем вращения маховика
Стандартная комплектация
- Система ЧПУ FANUC 0i MF PLUS (type 5) + 10,4” LCD;
- Линейные направляющие качения шарикового типа;
- Конус шпинделя ВТ-40;
- Магазин инструментов на 24 позиции;
- Теплообменник электрошкафа;
- Централизованная автоматическая система смазки направляющих и ШВП;
- Система подачи СОЖ;
- Сопла на торце шпинделя для подачи СОЖ;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Автоматическая система выключения М30;
- Маслоотделитель;
- Полностью закрытая рабочая зона;
- Автоматическая система выключения М30;
- Трехцветная сигнальная лампа;
- Обдув шпинделя;
- Ручной переносной пульт управления перемещениями станка;
- Пистолет для обдува сжатым воздухом;
- Освещение рабочей зоны;
- Комплект инструмента для монтажа станка;
- Анкерные болты и опоры;
- Техническая документация на русском языке.
Инструментальная схема
Габариты рабочей зоны
Диаграммы крутящего момента и мощности шпинделя
Габариты станка
| Стол | Размер стола, мм | 1000х500 |
| Ширина Т-образного паза, мм | 18 | |
| Количество Т-образных пазов, шт. | 5 | |
| Расстояние между Т-образными пазами, мм | 100 | |
| Максимальная допустимая нагрузка на стол, кг | 500 | |
| Шпиндель | Тип передачи | ременный |
| Мощность привода шпинделя, кВт | 7,5/11 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 8000 | |
| Конус шпинделя | BT-40 | |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 100 – 650 | |
| Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм | 582 | |
| Перемещения | Перемещение по оси Х, мм | 850 |
| Перемещение по оси Y, мм | 500 | |
| Перемещение по оси Z, мм | 550 | |
| Ускоренное перемещение по оси X, м/мин | 48 | |
| Ускоренное перемещение по оси Y, м/мин | 48 | |
| Ускоренное перемещение по оси Z, м/мин | 32 | |
| Мощность привода осей X/Y/Z, кВт | 1,8 / 1,8 / 2,5 | |
| Рабочая подача, м/мин | 12 | |
| Инструментальная система | Количество инструментов | 24 |
| Максимальный диаметр инструмента / без соседних инструментов, мм | 78 / 120 | |
| Максимальная длина инструмента, мм | 300 | |
| Максимальный вес инструмента, кг | 8 | |
| Скорость смены инструмента, сек | 2,5 | |
| Точность | Точность позиционирования, мм | ±0,008 |
| Повторяемость, мм | ±0,005 | |
| Прочее | Потребляемая мощность, кВа | 20 |
| Система ЧПУ | FANUC | |
| Масса станка, кг | 5500 | |
| Габариты станка (ДхШхВ), мм | 2460х2355х2860 |
Похожие товары
Станкофф.RU
420127, Россия, Татарстан, Казань, ул. Фатыха Амирхана, 42а
+7 (800) 5555770
