Вертикальный обрабатывающий центр KVL Sino 850


Вертикальный обрабатывающий центр KVL Sino 850
Контакты
Альберт

+7 (995) 888-07-13


Реклама Рекомендуем предложения

Детальное описание

Вертикальный обрабатывающий центр VMC-850F благодаря высокоскоростным линейным направляющим качения и шпинделю с жестким цельнолитым корпусом, а также быстродействующей системе автоматической смены инструмента обеспечивает высокую эффективность и точность обработки. Станина, колонна, шпиндельная бабка, и рабочий стол выполнены из высококачественного серого чугуна, изготовленного с 2-х кратной обработкой старением для устранения внутренних остаточных напряжений. Все эти элементы станка оптимизированы программным обеспечением SolidWorks, которое значительно повышает жесткость и устойчивость станка и его элементов, а также снижает деформации и вибрации, вызванные обработкой. Этот станок может выполнять операции фрезерования, сверления, развёртывания, нарезание резьбы и как правило используется в военной, горнодобывающей, автомобильной промышленности и других отраслях механической обработки. Станок может быть использован для серийного и массового производства, и может быть выведен в автоматическую производственную линию.

Область применения

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры серии KVL применяются во всех отраслях машиностроительной и автомобильной промышленности, приборостроении, авиа и энергетической промышленности.

Особенности


Цельнолитая станина увеличенной массы

Цельнолитая станина увеличенной массы

Массивная конструкция станины выполнена из высококачественного чугуна НТ300 благодаря чему обеспечивается максимальная жесткость. Колонна и основание усилены специальными поперечными ребрами жесткости, которые препятствуют возникновению вибраций и колебаний шпиндельной бабки, к тому же обеспечивают наилучшую стабильность и устойчивость станка при продолжительном использовании.
Анализ методом конечных элементов (FEA) используется для проверки всех отливок, чтобы гарантировать высокую жесткость конструкции и свести к минимуму деформацию.
Благодаря широкой монолитной станине с линейными направляющими и высококачественной ШВП для высоких нагрузок исключается возможность провисания стола.
Перенос массы инструментального магазина на станину станка повышает надежность работы устройства смены инструмента и продлевает срок его службы.

Направляющие

Направляющие

Для осей станка предусмотрены высокоскоростные, высокоточные линейные направляющие качения шарикового типа HIWIN (Япония) / PMI (Тайвань) / THK (Япония), которые обеспечат безукоризненное выполнение самых сложных типов обработки, в том числе при обработке с малой величиной хода, применяющихся в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность, а также при производстве штампов и пресс-форм.

ШВП

ШВП

ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность станка. В качестве поставщиков ШВП используются лучшие мировые производители HIWIN (Япония) / PMI (Тайвань) / THK (Япония).

Подшипники

Подшипники

В шпинделях станков Sino устанавливаются высокоточные и сверхпрочные подшипники NSK (Япония), обеспечивающие плавность перемещения осей. Производители проводят исследование подшипников сразу по 4 направлениям: трибологии, материаловедению, технологиям анализа и механотронике. Что позволяет постоянно улучшать свойства подшипников и создавать изделия, отвечающие самым требовательным видам механической обработки.

Система быстрых осевых перемещений

Система быстрых осевых перемещений

Использование серводвигателей с ременным приводом увеличивает способность осей нести большую нагрузку и обеспечивает высокую динамическую точность и плавное ускорение/замедление. Серводвигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае сбоя питания тормоз двигателя автоматически срабатывает и останавливает движение по оси, что снижает вероятность повреждения узлов станка и детали.

Шпиндель

Шпиндель

Шпиндель станка изготовлен профессиональным производителем ROYAL (Тайвань) / VYUCHENG (Тайвань) / KENTURN (Тайвань) для обеспечения высокой точности и жёсткости. В конструкции шпинделя применяются подшипники от всемирного производителя NSK (Япония). Сам шпиндель собран в условии постоянной температуры и отсутствия пыли. Все шпинделя подвергаются динамической балансировке, чтобы убедиться в их долговечности и надёжности. Шпиндель оснащён воздушной системой защиты низкого давления, которая направляет воздух во внутреннее пространство шпинделя, образуя тем самым защитный слой воздуха, предотвращающий попадание пыли и СОЖ в шпиндель.

Поворотный стол Detron (Тайвань) (опция)

Поворотный стол Detron (Тайвань) (опция)

Возможность установки поворотного стола с ЧПУ (дополнительная 4-ая ось) расширяет функционал оборудования, позволяя производить механическую обработку заготовки в нескольких плоскостях.

Система автоматической смены инструмента

Система автоматической смены инструмента

Стандартная вместимость инструментального магазина станка составляет 24 позиции и устанавливается сбоку на колонне. Держатель инструмента сделан из высокопрочной индустриальной пластмассы, имеет малый вес и невосприимчив к коррозии. Запатентованная конструкция держателей инструмента обеспечивает низкий шум и вибрацию во время вращения инструментального диска. Жесткая конструкция инструментального магазина позволяет производить смену инструмента с высокой скоростью, в том числе и тяжелого инструмента.

Система охлаждения

Станок оснащён высокопроизводительным погружным насосом и баком для СОЖ большой ёмкости. Скорость потока составляет 40 л/мин, что обеспечивает достаточное охлаждение. На торце шпиндельной бабки расположены сопла, через которое подаётся СОЖ на инструмент и заготовки. Станок оборудован пневматическим пистолетом для очистки деталей от стружки.

Пневматическая система

Пневматическая система подготавливает воздух, очищая его от загрязнений и влаги. Блок электромагнитных клапанов контролирует программу с помощью PLC (логика станка), чтобы обеспечить быстрое и правильное выполнение смены инструмента. Каждый раз, когда происходит смена инструмента, из центра шпинделя выдувается чистый сжатый воздух для очистки внутреннего отверстия шпинделя и хвостовика инструмента, что повышает точность и жёсткость крепления шпинделя и инструмента и увеличивает срок службы шпинделя.

Система смазки

Направляющие и ШВП оснащены централизованной системой смазки и маслоотделителем. Смазка подается в фиксированных количествах с определённым интервалом времени, что обеспечивает смазку каждой трущейся поверхности и снизить износ. Это улучшит точность и увеличит срок службы ШВП и направляющих.

Система управления ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus


ЧПУ FANUC 0i-MF Plus (type 5) обновлённая линейка дисплейных модулей, выполненная в темной цветовой гамме, которая имеет больше функций:
• Объём памяти 2Мб
• Количество УП для хранения в памяти ЧПУ – 1000 шт.
• Интеллектуальный контроль контура I (AICC I)
• Средства кастомизации интерфейса (FANUC Picture)
• Динамический графический дисплей
• Графическое руководство по ручной привязке инструмента
• Функция отработки кадров УП путем вращения маховика

Стандартная комплектация

  1. Система ЧПУ FANUC 0i MF PLUS (type 5) + 10,4” LCD;
  2. Линейные направляющие качения шарикового типа;
  3. Конус шпинделя ВТ-40;
  4. Магазин инструментов на 24 позиции;
  5. Теплообменник электрошкафа;
  6. Централизованная автоматическая система смазки направляющих и ШВП;
  7. Система подачи СОЖ;
  8. Сопла на торце шпинделя для подачи СОЖ;
  9. Функция жесткого нарезания резьбы;
  10. Автоматическая система выключения М30;
  11. Маслоотделитель;
  12. Полностью закрытая рабочая зона;
  13. Автоматическая система выключения М30;
  14. Трехцветная сигнальная лампа;
  15. Обдув шпинделя;
  16. Ручной переносной пульт управления перемещениями станка;
  17. Пистолет для обдува сжатым воздухом;
  18. Освещение рабочей зоны;
  19. Комплект инструмента для монтажа станка;
  20. Анкерные болты и опоры;
  21. Техническая документация на русском языке.

Инструментальная схема

Q7hhF0pWA8.jpg

Габариты рабочей зоны

Диаграммы крутящего момента и мощности шпинделя

W6Pdv16E2n.png

Габариты станка

hYl6K2jzoX.png
Стол Размер стола, мм 1000х500
Ширина Т-образного паза, мм 18
Количество Т-образных пазов, шт. 5
Расстояние между Т-образными пазами, мм 100
Максимальная допустимая нагрузка на стол, кг 500
Шпиндель Тип передачи ременный
Мощность привода шпинделя, кВт 7,5/11
Частота вращения шпинделя, об/мин 8000
Конус шпинделя BT-40
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 100 – 650
Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм 582
Перемещения Перемещение по оси Х, мм 850
Перемещение по оси Y, мм 500
Перемещение по оси Z, мм 550
Ускоренное перемещение по оси X, м/мин 48
Ускоренное перемещение по оси Y, м/мин 48
Ускоренное перемещение по оси Z, м/мин 32
Мощность привода осей X/Y/Z, кВт 1,8 / 1,8 / 2,5
Рабочая подача, м/мин 12
Инструментальная система Количество инструментов 24
Максимальный диаметр инструмента / без соседних инструментов, мм 78 / 120
Максимальная длина инструмента, мм 300
Максимальный вес инструмента, кг 8
Скорость смены инструмента, сек 2,5
Точность Точность позиционирования, мм ±0,008
Повторяемость, мм ±0,005
Прочее Потребляемая мощность, кВа 20
Система ЧПУ FANUC
Масса станка, кг 5500
Габариты станка (ДхШхВ), мм 2460х2355х2860

Похожие товары