Оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-1560G/6000 Raycus


Оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-1560G/6000 Raycus Оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-1560G/6000 Raycus Оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-1560G/6000 Raycus Оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-1560G/6000 Raycus Оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-1560G/6000 Raycus Оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-1560G/6000 Raycus Оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-1560G/6000 Raycus Оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-1560G/6000 Raycus Оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-1560G/6000 Raycus Оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-1560G/6000 Raycus Оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-1560G/6000 Raycus Оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-1560G/6000 Raycus
Контакты
Маргарита

+7 (995) 888-07-04


Реклама Рекомендуем предложения

Детальное описание

Применение

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.

Комплектация

Режущая голова с автофокусом
BOCI (Китай)
Зубчатая передача «шестерня-рейка» T-Win (Тайвань)
Высокоточные направляющие PEK (Италия)
Сервопривод и привод
Yaskawa (Япония)
Редуктор Motoreducer (Франция)
Источник излучения Raycus (Китай)
Система ЧПУ и софт Cypcut (Китай)
Водяное охлаждение - чиллер
Нanli / S&A (Китай)
Пропорциональный клапан Aventics (Германия)
Электрические компоненты Schneider (Франция)
Вентилятор
Стабилизатор напряжения в подарок!

Особенности конструкции


Тяжелая станина из листовой стали

Тяжелая станина из листовой стали

Станина сварена из высококачественной листовой стали и подвержена высокотемпературному отжигу, значительно повышающему ее прочность, твердость, износостойкость. Листовая станина обладает значительными преимуществами по сравнению с станиной из труб, такими как больший вес, прочность и надежность, отсутствие вибраций при работе и, как следствие, обеспечивает стабильный, качественный и точный рез.

Сменный стол

Сменный стол

Наличие сменного стола, обеспечивает увеличение производительности в несколько раз, и позволяет выполнять резку практически без остановки. Смена происходит в автоматическом режиме. Скорость переключения паллет составляет всего 10 секунд.

Защитная кабина

Защитная кабина

Защитная кабина обеспечивает безопасность работы и исключает загрязнение.
Смотровое окно выполнено из специального защитного стекла по европейским стандартам CE.
Дым, образующийся в результате резки, проходит через систему фильтров внутри кабины, тем самым обеспечивается экологически чистая резка без загрязнения внешней среды.

Автоматизированная зональная система дымоудаления

Автоматизированная зональная система дымоудаления

Зональная система дымоудаления обеспечивается секционной конструкцией раскройного стола и встроенными вентиляционными каналами. В каждой секции расположены вытяжные отверстия с пневматическими клапанами, воронки для сбора шлака и выдвижные поддоны для удаления отходов. Пневмоклапаны автоматически открываются только в той секции стола, где в данный момент находится режущая голова, остальные клапаны в это время остаются закрытыми. Отходы, образовавшиеся в процессе резки, проваливаются между ламелями стола в воронки и оседают в выдвижных поддонах для сбора шлака.
Такое решение позволяет уменьшить требования к производительности вентиляционной системы и обеспечивает максимальную эффективность очистки воздуха.

Встроенный электрический шкаф

Встроенный электрический шкаф

Электрический шкаф интегрирован в корпус станка. Это решение позволяет занимать меньшую площадь.Такая конструкция полностью герметична и безопасна, предотвращает попадание пыли и возгорание.

Интеллектуальная система ЧПУ

Интеллектуальная система ЧПУ

Простая в эксплуатации даже для новичков.
Поддержка множества видов графических файлов, включая DXF, PLT, DWG, AI, G-code, IGS (резка труб).
Поддержка нескольких языков.
Сигнализация низкого давления вспомогательного газа и ошибок резки.
Сигнальная лампа безопасности.

Камера с высоким разрешением

Камера с высоким разрешением

В кабине установлена камера с высоким разрешением, которую можно просматривать через внешний монитор и, таким образом, отслеживать процесс резки.

Литой алюминиевый портал

Литой алюминиевый портал

Высокопрочный литой портал 5-го поколения изготовлен из авиационного алюминия. Данный сплав отличается повышенной прочностью, легкостью, пластичностью и стойкостью к коррозии, благодаря особой методике закалки в течение длительного времени в агрессивной атмосферной среде, которую называют «эффектом старения».
Металл портала подвергается прессованию весом в 4300т. После закалки его прочность может достигать класса T6, что является показателем максимальной твердости и прочности сплава. Характеристики сплава не только существенно увеличивают срок эксплуатации портала, но и значительно увеличивают скорость обработки материала.

Режущая голова с автофокусом BOCI BLT421
Режущая голова с автофокусом BOCI BLT421

Режущая голова с автофокусом BOCI BLT421

BLT421 имеет множество инновационных технологических функций, направленных как на защиту от поломок, так и на эффективность, скорость и качество лазерной резки.
Улучшенная система фокусировки предусматривает перемещение фокусных и коллиматорных линз со скоростью 30м/мин, что значительно уменьшает задержку перед резкой. Емкостный датчик позволяет отслеживать металлические детали на 360 градусов от головки, что позволяет скорректировать ее положение при переезде между деталями в случае, если возможно столкновение. Инновационная система обратной связи эффективно связывается с управляющей программой в реальном времени выводит на экран все показатели головки, а также способна полностью приостановить процесс резки при отсутствии или недостаточном давлении режущего газа, а при ухудшении качества резки, система самостоятельно скорректирует давление режущего газа в ту или иную сторону.
• Интерфейс: QBH, EOC
• Фокусное расстояние: 150/200 мм
• Диапазон автофокусировки: ±50 мм
• Размер: 404x122 мм
• Вес: 5,5 кг

Лазерный источник Raycus

Лазерный источник Raycus

Серия волоконно-оптических лазеров третьего поколения с одним модулем. Бренд №1 в Китае. Запатентованная конструкция для бесперебойной работы и легкого обслуживания. Устойчивый к суровым условиям окружающей среды. Синхронизированное управление лазерным источником. Прямое управление всеми функциями оптоволоконного лазера. Ресурс работы 100 000 моточасов.

Сервоприводы Yaskawa

Сервоприводы Yaskawa

Высокая амортизация, хорошая ригидность, могут выдерживать высокие скорости и ускорение. Сервоприводы Yaskawa имеют преимущества перед остальными приводами переменного и постоянного тока является возможность динамичного управления скоростью вала и его положением. Сервоприводы Yaskawa способны поддерживать номинальный момент в довольно широком диапазоне скоростей.

Редуктор Motoreducer

Редуктор Motoreducer

В конструкции для перемещения портала применены высокоточные и надёжные редукторы Motoreducer (Франция). Данные редукторы характеризуются стабильной и долгосрочной работой без обслуживания, высокими допустимыми нагрузками и отсутствием люфтов. Всё это обеспечивает максимально точное перемещение портала на больших скоростях и, как результат, повышает производительность.

Зубчатая передача «шестерня-рейка» T-win

Зубчатая передача «шестерня-рейка» T-win

Зубчатые передачи T-win характеризует:
• геометрическая точность всех размеров,
• прямизна, параллельность и перпендикулярность поверхностей,
• твердость закаленной поверхности, а также глубокий слой закалки.
Зубчатая рейка в отличие от шарико-винтовой пары дает инженерам больше возможностей для создания длинных дистанций перемещения, так как винтовая пара имеет ограничения по длине, ввиду провисания, профиль же зубчатых реек позволяет избежать провисания на больших длинах. Возможно как перемещение рейки относительно неподвижной шестерни, так и шестерни (вместе с приводом) относительно рейки.

Высокоточные направляющие PEK

Высокоточные направляющие PEK

Перемещение портала и лазерной головки осуществляется по линейным направляющим PEK (Италия). Направляющие отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.

Датчик низкого давления

Датчик низкого давления

Датчик низкого давления нужен для предотвращения работы станка при низком давлении газа в случаях когда кончился баллон или оператор забыл включить подачу. При отсутствии газа резка идёт с порчей металла и высоким шансом повреждения компонентов режущей головы станка.

Пропорциональный клапан Aventics

Пропорциональный клапан Aventics

Высокоэффективный и экономичный пропорциональный клапан с цифровым управлением, который идеально подходит для регулирования давления. Отличается компактным размером и простой в использовании модульной конструкцией. Клапан имеет низкое энергопотребление и малое время отклика

Автоматическая система смазки

Автоматическая система смазки

Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.

Металлическая защита гофры и кабельные цепи

Металлическая защита гофры и кабельные цепи

Направляющие и косозубые рейки станка закрыты гофрозащитными кожухами с металлическими накладками. Обычно используется только тканевая гофра, которая со временем прогорает и перестает выполнять грязезащитную функцию. Металлические накладки служат для предотвращения попадания окалины, искр, стружки на тканевую основу. Благодаря этому металлическому панцирю многократно увеличивается срок службы гофрированных кожухов.
Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи.

Дистанционный пульт управления

Дистанционный пульт управления

Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.

Водяной чиллер

Водяной чиллер

Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков.
Этот чиллер имеет большую мощность, что позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.

Поддон для сбора продуктов резки

Поддон для сбора продуктов резки

Удобный поддон на колесиках для сбора продуктов резки.

Система управления Cypcut

ag5LQnxTMa.png
tEUoOHpi2L.png
Pq78mX1UmC.png
kzN0d9bdj4.png

Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.

Программное обеспечение CypCut имеют простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

  • пауза,
  • обратный ход по контуру,
  • быстрый переход к любой врезке,
  • быстрое изменение точки врезки,
  • начало резки с любого места контура,
  • оптимальный выбор начала резки контура,
  • расчёт динамических параметров перемещений,
  • контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
  • быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

  • Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
  • Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
  • Автоматическая оптимизация задания раскроя;
  • Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
  • Оптимальное расположение деталей - NESTING;
  • Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
  • Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
  • Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;
  • Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;
  • Управление параметрами лазерного источника;
  • Защита режущей головы;
  • Дистанционная диагностика;
  • Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Безопасность

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Дополнительные опции

Режущая головкаPrecitec LightCutter
Precitec ProCutter
Увеличение рабочего стола1500х6000 мм
2000х4000 мм
2000х6000 мм
Труборезный модульдля труб диаметром 20-240 мм и
длиной 3000/6000 мм
Криогенный газификатордля снижения расходов на газ

Расходники

НазваниеРасход, шт./месяцСрок службы, моточасыВ комплекте, шт.
Сопло1-250010
Защитное стекло
25004
Фокусирующая линза0,11000-15001
Керамическое кольцо0,083000-40001

Выбор диаметра сопла

МатериалТолщинаДиаметр сопла
Углеродистая сталь1 - 6 мм1,4 мм
6 - 10 мм42 мм
Нержавеющая сталь1 - 3 мм1,5 мм
3 - 4 мм2 мм
5 - 6 мм2,5 мм

Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки.

Мощность источника 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт
Материал / Газ Толщина, мм Скорость, м/мин

Углеродистая
сталь

(Кислород)

1 10 22 26 34 38 42
2 6,2 6,8 7,2 7,5 7,8 8,2
3 3 3,6 4 4,4 5 5,5
4 2,2 2,8 3,2 3,8 4,4 5
5 1,8 2,4 2,8 3,2 3,4 3,6
6 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,4
8 1,2 1,4 1,6 2,2 2,6 3
10 0,8 1 1,2 1,6 2 2,4
12   0,8 1 1,4 1,8 2
14   0,6 0,7 1 1,2 1,3
16     0,6 0,8 1 1,1
18       0,7 0,9 1
20       0,6 0,8 0,9
22       0,5 0,7 0,8
24         0,4 0,6
26           0,4
  1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Нержавеющая
сталь

(Азот)

1 23,8 26,4 30 34 38 41,4
2 10,8 11,9 12,7 15,4 24,4 28,6
3 2,3 4,1 6,1 8,6 12,8 15,8
4 1,3 2,2 4,2 5,5 7,4 9,4
5 0,7 1,2 2 4,3 5,1 6
6   1 1,8 3,1 3,8 4,7
8     0,9 2 2,4 3,3
10       0,8 1,1 1,3
12       0,5 0,7 1,1
14         0,6 0,8
16           0,6

Качество газов

Тип газа Качество Чистота газа,% Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰ Содерж-е воды (H2O),‰
Кислород O2 3,5 ≥99,95 ≤500 ≤5
Тип газа Качество Чистота газа,% Содерж-е кислорода(O2),‰ Содерж-е воды (H2O),‰
Азот N2 4,5 ≥99,995 ≤10 ≤5
Азот N2 5 ≥99,999 ≤3 ≤5

Получаемые изделия

Преимущества

  • Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы:

    экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;

  • Идеальный промышленный дизайн

    в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;

  • Простая программа

    для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;

  • Высокая производительность

    высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;

  • Легкость в использовании и безопасность:

    простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;

  • Доступность запасных частей

Требования к условиям работы

ЭлектричествоНапряжение тока: 380V
Частота: 50 Гц
Стабильность напряжения + 5%
Регулирование напряжения: <2%
Вспомогательный газОчищенный сухой сжатый воздух:
Кислород (O2) особой чистоты и
Азот (N2) чистотой не менее 99,9%
Прибор для сжатия воздухаДавление 14 бар
Объем 1 м³
ТемператураДиапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером.
ВлажностьТемпература точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов  конденсации в охлажденных частях машины.
ФундаментФундамент для станка должен быть ровным и без вибраций
Листовой металлОднородный, ровный и чистый

Факторы, влияющие на процесс резки

  1. Мощность лазера

    Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.

  2. Частота импульса

    Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.

  3. Тип газа, используемого при резке

    Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.

    Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).

  4. Давление газа

    Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.

  5. Диаметр сопла

    Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.

  6. Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала

    Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Мощность лазера 6000 Вт
Лазерный источник Raycus
Длина волн 1080 Нм
Качество луча <0,373 мрад
Срок службы лазерного источника 100 000 моточасов
Обрабатываемая площадь (X,Y,Z)
6000x1500x300 мм
Макс. скорость холостого хода 120 м/мин
Макс. нагрузка на стол 1000 кг
Ускорение 1.2G
Точность позиционирования
±0,02 мм
Питание 3 фазы 380В 50Гц
Мощность сервоприводов ось X - 1300Вт, ось Y - 2х1800Вт, ось Z - 400Вт
Рабочая температура 15 - 35 °C
Рабочая влажность <75 %
Графические форматы DXF, PLT, Ai, LXD, GBX и др
Исполнение закрытое
Габариты 12201×4890×2142 мм

Похожие товары