Высокомощный оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-2060G/20000 Raycus

Контакты

Маргарита

+7 (995) 888-07-04

Реклама Рекомендуем предложения

Высокомощный оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-2060GP/20000 Raycus Подробное описание и цена >>>

Высокомощный оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-1560GP/20000 Raycus Подробное описание и цена >>>

Высокомощный оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-2060GP/12000 Raycus Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Применение

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.

Комплектация

Режущая голова с автофокусом	BOCI (Китай)
Зубчатая передача «шестерня-рейка»	LAAK (Тайвань)
Высокоточные направляющие	LAAK(Тайвань)
Сервопривод и привод	VEICHI (Китай)
Редуктор	Taifu/Motoreducer (Франция)
Источник излучения	Raycus (Китай)
Система ЧПУ и софт	FSCUT 6000 (Китай)
Водяное охлаждение - чиллер	Hanli/ S&A (Китай)
Пневматические компоненты	Aventics (Германия)
Электрические компоненты	Siemens (Германия)

Особенности конструкции

Защитная кабина

Защитная кабина обеспечивает безопасность работы и исключает загрязнение.
Смотровое окно выполнено из специального защитного стекла по европейским стандартам CE.
Дым, образующийся в результате резки, проходит через систему фильтров внутри кабины, тем самым обеспечивается экологически чистая резка без загрязнения внешней среды.

Сварная листовая станина

Станина сварена из высококачественной листовой стали и подвержена высокотемпературному отжигу. Все сварные швы выполняются исключительно в защитной атмосфере. Данная процедура обеспечивает долгий срок службы станка без механических деформаций.
Листовая станина обладает значительными преимуществами по сравнению с станиной из труб, такими как больший вес, прочность и надежность, отсутствие вибраций при работе и, как следствие, обеспечивает стабильный, качественный и точный рез.

Сменный стол

Сменный стол значительно сокращает время подачи и улучшает производительность. Скорость переключения паллет составляет всего 40 секунд.

Автоматизированная зональная система дымоудаления

Зональная система дымоудаления обеспечивается секционной конструкцией стола и встроенными вентиляционными каналами. В каждой секции расположены вытяжные отверстия с пневматическими клапанами. Пневмоклапаны автоматически открываются только в той секции стола, где в данный момент находится режущая голова, остальные клапаны в это время остаются закрытыми. Такое решение позволяет уменьшить требования к производительности вентиляционной системы и обеспечивает максимальную эффективность очистки воздуха.

Камера с высоким разрешением

В кабине установлена камера с высоким разрешением, которую можно просматривать через внешний монитор и, таким образом, отслеживать процесс резки.

Литой алюминиевый портал

Высокопрочный литой портал 5-го поколения изготовлен из авиационного алюминия. Данный сплав отличается повышенной прочностью, легкостью, пластичностью и стойкостью к коррозии, благодаря особой методике закалки в течение длительного времени в агрессивной атмосферной среде, которую называют «эффектом старения».
Металл портала подвергается прессованию весом в 4300т. После закалки его прочность может достигать класса T6, что является показателем максимальной твердости и прочности сплава. Характеристики сплава не только существенно увеличивают срок эксплуатации портала, но и значительно увеличивают скорость обработки материала.

Режущая голова с автофокусом BOCI BLT462

Интеллектуальная режущая голова, предназначенные для лазерной резки средней мощности. Конструкция ударостойкая и легкая, включает в себя несколько наборов интеллектуальных датчиков, которые обеспечивают мониторинг в режиме реального времени с замкнутым контуром для быстрой диагностики и мгновенного предупреждения неисправности.
• Мощность: до 20 кВт
• Волоконный интерфейс: QBH, Q+, QD, ADD
• Фокусное расстояние: 200 мм
• Длина волны: 1030-1090 нм
• Скорость фокусировки: 500 мм/с
• Диапазон фокусировки: ±50 мм
• Максимальное давление газа: 25 Бар
• Точность повторного позиционирования: ±0,01 мм

Интеллектуальная система ЧПУ FSCUT 6000

Система управления лазерной резкой FSCUT6000 — высокоэффективное и экономичное решение на базе EtherCAT, предназначенное для лазерной резки мощностью от 6 до 15 кВт. Она обеспечивает простоту установки и настройки, отличную производительность и широкий функционал, подходящий для обработки средних и толстых листов металла, таких как сталь, железные конструкции, корабельные детали и т.д.

Основные компоненты системы
• Контроллер BMC2282:основной управляющий модуль, устанавливаемый в слот PCIe X4. Он интегрирует стек протокола EtherCAT и обеспечивает высокоскоростную связь с периферийными устройствами.
• Контроллер высоты BCS210E: обеспечивает точное управление расстоянием между лазерной головкой и заготовкой.
• Терминальная плата HPL2720E: обеспечивает интерфейс для подключения различных периферийных устройств.
• Пульт управления WKB V6: обеспечивает удобное взаимодействие оператора с системой.
• Сетевые кабели LAN: обеспечивают связь между компонентами системы.

Лазерный источник Raycus

Серия волоконно-оптических лазеров третьего поколения с одним модулем. Бренд №1 в Китае. Запатентованная конструкция для бесперебойной работы и легкого обслуживания. Устойчивый к суровым условиям окружающей среды. Синхронизированное управление лазерным источником. Прямое управление всеми функциями оптоволоконного лазера. Ресурс работы 100 000 моточасов.

Сервоприводы Veichi

Veichi является инновационной компанией в области промышленной автоматизации, имеет сильную команду разработчиков и поддерживает крепкие связи с известными университетами и исследовательскими институтами. В настоящее время Veichi принадлежит более 110 патентов в области интеллектуальной собственности и промышленных технологий, многое из которых являются ключевыми в отрасли.
• Энкодер с высоким разрешением;
• Высокая скорость до 6000 об/мин;
• Низкий уровень шума и вибраций;
• Скорость теплоотдача выше, а распределение тепла более равномерное;
• Высокая надежность и высокая стабильность;
• Объем сокращен на 20%;
• Степень защиты IP65.

Редуктор Motoreducer

Всемирно известный производитель редукторов высокой точности. Редукторы характеризуются высокой производительностью, минимальным люфтом и высокой радиальной нагрузкой. Новый картер позволяет более стабильно работать редуктору и увеличивает срок службы до 20 000 часов без обслуживания. Стандартные операционные диапазон температур -15℃ до 45℃. Стандарт защиты расклассифицированный IP 65.

Зубчатая передача «шестерня-рейка» LAAK

Зубчатые передачи LAAK характеризует:
• геометрическая точность всех размеров,
• прямизна, параллельность и перпендикулярность поверхностей,
• твердость закаленной поверхности, а также глубокий слой закалки.
Зубчатая рейка в отличие от шарико-винтовой пары дает инженерам больше возможностей для создания длинных дистанций перемещения, так как винтовая пара имеет ограничения по длине, ввиду провисания, профиль же зубчатых реек позволяет избежать провисания на больших длинах. Возможно как перемещение рейки относительно неподвижной шестерни, так и шестерни (вместе с приводом) относительно рейки.

Высокоточные направляющие LAAK

Перемещение портала и лазерной головки осуществляется по линейным направляющим LAAK (Тайвань). Направляющие отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.

Пропорциональный клапан Aventics

Высокоэффективный и экономичный пропорциональный клапан с цифровым управлением, который идеально подходит для регулирования давления. Отличается компактным размером и простой в использовании модульной конструкцией. Клапан имеет низкое энергопотребление и малое время отклика.

Автоматическая система смазки

Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.

Гофрозащита и кабельные цепи

Все подвижные части закрыты гофрозащитой. Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи.

Поддон для сбора продуктов резки

Удобный поддон на колесиках для сбора продуктов резки.

Дистанционный пульт управления

Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.

Водяной чиллер

Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков.
Этот чиллер имеет большую мощность, что позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.

Безопасность

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Дополнительные опции

Труборезный модуль	для труб длиной 3000/6000 мм
Криогенный газификатор	для снижения расходов на газ

Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки.

Мощность источника		4000Вт	6000Вт	8000Вт	10000Вт	12000Вт	15000Вт	20000Вт
Материал / Газ	Толщина, мм	Скорость, м/мин
Углеродистая сталь （O2/N2）	1	30 – 35	38 – 45	40 – 45	50 – 60	50 – 80	50 – 80
	2	13 – 15	21 – 25	30 – 35	35 – 40	45 – 48	45 – 48
	3	8,5 – 10	12 – 14	20 – 25	25 – 30	30 – 38	30 – 38
	4	3,0 – 3,5	6,8 – 8	15 – 18	18 – 20	20 – 26	26 – 29
	5	2,7 – 3	5,4 – 6,4	10 – 12	13 – 15	15 – 20	20 – 23	25 – 28
	6	2,4 –2,8	2,7 – 3,2	8 – 9	10 – 12	10 – 13	17 – 19	21 – 25
	8	2 – 2,3	2,3 – 2,5	5 – 5,5	7 – 8	7 – 10	10 – 12	13 – 15
	10	1,7 – 2	2 – 2,3	2 – 2,3	3,5 – 4,5	5 – 6,5	7 – 8	10 – 13
	12	1 – 1,2	1,9 – 2,1	1,9 – 2,1	2,1 – 2,3	2 – 2,3	5 – 6	8 – 9
	14	0,85 – 1	1,4 – 1,7	1,5 – 1,8	1,6 – 1,8	1,7 – 1,8	4,5 – 5,5	6 – 7
	16	0,7 – 0,8	1,2 – 1,4	1,4 – 1,6	1,5 – 1,6	1,6 – 1,6	3 – 3,5	5 – 6
	18	0,6 – 0,7	0,6 – 0,75	1,2 – 1,4	1,4 – 1,5	1,4 – 1,5	1,5 – 1,6	3,2 – 4
	20	0,6 – 0,7	0,6 – 0,7	1,1 – 1,3	1,2 – 1,4	1,2 – 1,4	1,4 – 15	2,7 – 3,2
	22	0,5 – 0,6	0,5 – 0,65	0,5 – 0,65	0,8 – 1	1 – 1,2	1,1 – 1,3	1,2 – 1,4
	25	0,4 – 0,5	0,43 – 0,5	0,43 – 0,5	0,5 – 0,6	0,85 – 1	1 – 1,2	1,1 – 1,3
	30			0,2 – 0,25	0,3 – 0,4	0,68 – 0,8	0,7 – 0,85	1 – 1,2
	40			0,1 – 0,15	0,15 – 0,2	0,2 – 0,3	0,38 – 0,45	0,72 – 0,85
	50						0,2 – 0,3	0,3 – 0,4
	60						0,1 – 0,2	0,21 – 0,25
	70							0,15 – 0,2
	80							0,1 – 0,15
		4000Вт	6000Вт	8000Вт	10000Вт	12000Вт	15000Вт	20000Вт
Нержавеющая сталь (N2)	1	34 – 40	51 – 60	50 – 60	50 – 60	54 – 63	57 – 65	60 – 70
	2	17 – 20	25 – 30	30 – 35	35 – 40	36 – 42	38 – 42	40 – 45
	3	10 – 12	15 – 18	20 – 24	25 – 30	28 – 33	30 – 35	32 – 38
	4	6 – 7	10 – 12	13 – 15	18 – 20	23 – 27	24 – 29	27 – 32
	5	3,8 – 4,5	6,8 – 8	8,5 – 10	13 – 15	15 – 18	17 – 22	21 – 25
	6	3 – 3,5	4,2 – 5	6,8 – 8	7,6 – 9	13 – 15	15 – 18	18,5 – 22
	8	1,5 – 1,8	3,2 – 3,8	4,2 – 5	5,1 – 6	8,5 – 10	10 – 12	14,5 – 17
	10	1 – 1,2	1,7 – 2	3 – 3,5	3,7 – 4	6,3 – 7,5	7,6 – 9	12 – 14
	12	0,7 – 0,8	1 – 1,2	2,1 – 2,5	2,6 – 3	4,6 – 5,5	6 – 7	9,3 – 11
	14		0,85 – 1	1,7 – 2	2,2 – 2,4	3 – 3,5	3,5 – 4,2	6 – 7
	16		0,5 – 0,6	1,3 – 1,5	1,7 – 2	1,7 – 2,3	2,4 – 2,8	5 – 5,8
	18		0,4 – 0,5	0,85 – 1	1,3 – 1,5	1,3 – 1,5	2 – 2,3	3,4 – 4
	20		0,25 – 0,3	0,7 – 0,8	1 – 1,2	1,1 – 1,45	1,5 – 2	2,5 – 3
	25			0,3 – 0,4	0,5 – 0,6	0,75 – 0,9	0,9 – 1,1	1,3 – 1,6
	30			0,15 – 0,2	0,2 – 025	0,2 – 0,26	0,6 – 0,7	0,9 – 1,1
	40				0,1 – 0,15	0,1 – 0,15	0,3 – 0,4	0,4 – 0,5
	50						0,15 – 0,2	0,17 – 0,2
	60							0,12 – 0,15
	70							0,1 – 0,12
	80							0,08 – 0,1
	90							0,06 – 0,8
	100							0,04 – 0,05

Качество газов

Тип газа	Качество	Чистота газа,%	Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰	Содерж-е воды (H2O),‰
Кислород O2	3,5	≥99,95	≤500	≤5
Тип газа	Качество	Чистота газа,%	Содерж-е кислорода(O2),‰	Содерж-е воды (H2O),‰
Азот N2	4,5	≥99,995	≤10	≤5
Азот N2	5	≥99,999	≤3	≤5

Получаемые изделия

Преимущества

Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы:
экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;
Идеальный промышленный дизайн
в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;
Простая программа
для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
Высокая производительность
высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;
Легкость в использовании и безопасность:
простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;
Доступность запасных частей

Требования к условиям работы

Электричество	Напряжение тока: 380V Частота: 50 Гц Стабильность напряжения + 5% Регулирование напряжения: <2%
Вспомогательный газ	Очищенный сухой сжатый воздух: Кислород (O2) особой чистоты и Азот (N2) чистотой не менее 99,9%
Прибор для сжатия воздуха	Давление 14 бар Объем 1 м³
Температура	Диапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером.
Влажность	Температура точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов конденсации в охлажденных частях машины.
Фундамент	Фундамент для станка должен быть ровным и без вибраций
Листовой металл	Однородный, ровный и чистый

Факторы, влияющие на процесс резки

Мощность лазера

Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.
Частота импульса

Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.
Тип газа, используемого при резке

Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.

Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).
Давление газа

Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.
Диаметр сопла

Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.
Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала

Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Мощность лазера, Вт	20000
Источник излучения	Raycus
Длина волны, нм	1080
Качество луча, мрад	<0,373
Срок службы лазерного источника, моточасов	100000
Ширина листа (X), мм	2030
Длина листа (Y), мм	6050
Толщина резки (нержавеющая сталь), мм	50
Толщина резки (углеродистая сталь), мм	50
Максимальная нагрузка на стол, кг	4800
Ход по оси X, мм	2030
Ход по оси Y, мм	6050
Внешнее исполнение	В защитной кабине
Тип станины	Сварная из труб
Зональное дымоудаление	Есть
Толщина ламели, мм	5
Максимальная скорость хода, м/мин	120
Ускорение, G	1,5
Мощность сервопривода по оси X, Вт	1500
Мощность сервоприводов по оси Y (×2), Вт	2900
Мощность сервопривода по оси Z, Вт	750
Точность позиционирования (X, Y, Z), мм	±0,03
Точность повторного позиционирования (X, Y, Z), мм	±0,03
Время смены столов, сек	40
Точность позиционирования (X/Y), мм	0,03
Точность повторного позиционирования (X/Y), мм	0,03
Программное обеспечение	FSCUT 6000
Графические форматы	AI; DXF; GBX; LXD; PLT
Диагональ монитора, дюйм	27
Напряжение питания, В	380
Частота напряжения, Гц	50
Потребляемая мощность, кВт	91
Сила тока, А	182
Мощность вытяжного вентилятора, кВт	5,5
Рабочая температура, °C	15–35
Рабочая влажность, %	<75
Длина станка, мм	14800
Ширина станка, мм	3160
Высота станка, мм	2242
Вес нетто, кг	9500