Высокомощный оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-2560GP/40000 Raycus

Контакты

Маргарита

+7 (995) 888-07-04

Реклама Рекомендуем предложения

Высокомощный оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-2560GP/40000 Raycus Подробное описание и цена >>>

Высокомощный оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-1560GP/20000 Raycus Подробное описание и цена >>>

Высокомощный оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-1560GP/12000 Raycus Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Применение

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки с источником Raycus. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.

Комплектация

Режущая голова с автофокусом	BOCI (Китай)
Зубчатая передача «шестерня-рейка»	YYC / T-win (Тайвань)
Высокоточные направляющие	PEK (Китай)
Сервопривод и привод	Yaskawa / Fuji (Япония)
Редуктор	Hiwin (Тайвань)
Источник излучения	Raycus (Китай)
Система ЧПУ и софт	Hypcut8000 (Китай)
Водяное охлаждение - чиллер	Hanli (Китай)
Пропорциональный клапан	Aventics (Германия)
Электрические компоненты	Schneider(Германия)
Пневматические компоненты	Schneider(Германия)
Вентилятор	7,5 кВт
Стабилизатор напряжения в подарок!

Особенности конструкции

Защитная кабина

Защитная кабина обеспечивает безопасность работы и исключает загрязнение.
Смотровое окно выполнено из специального защитного стекла по европейским стандартам CE.
Дым, образующийся в результате резки, проходит через систему фильтров внутри кабины, тем самым обеспечивается экологически чистая резка без загрязнения внешней среды.

Тяжелая станина из листовой стали

Станина сварена из высококачественной листовой стали и подвержена высокотемпературному отжигу, значительно повышающему ее прочность, твердость, износостойкость. Листовая станина обладает значительными преимуществами по сравнению с станиной из труб, такими как больший вес, прочность и надежность, отсутствие вибраций при работе и, как следствие, обеспечивает стабильный, качественный и точный рез.

Сменный стол

Сменный стол значительно сокращает время подачи и улучшает производительность. Скорость переключения паллет составляет всего 10 секунд.

Автоматизированная зональная система дымоудаления

Зональная система дымоудаления обеспечивается секционной конструкцией стола и встроенными вентиляционными каналами. В каждой секции расположены вытяжные отверстия с пневматическими клапанами. Пневмоклапаны автоматически открываются только в той секции стола, где в данный момент находится режущая голова, остальные клапаны в это время остаются закрытыми. Такое решение позволяет уменьшить требования к производительности вентиляционной системы и обеспечивает максимальную эффективность очистки воздуха.

Встроенный электрический шкаф

Электрический шкаф интегрирован в корпус станка. Это решение позволяет занимать меньшую площадь.Такая конструкция полностью герметична и безопасна, предотвращает попадание пыли и возгорание.

Интеллектуальная система ЧПУ

Простая в эксплуатации даже для новичков.
Поддержка множества видов графических файлов, включая DXF, DWG и LXDS.
Поддержка нескольких языков.
Сигнализация низкого давления вспомогательного газа и ошибок резки.
Сигнальная лампа безопасности.

Камера с высоким разрешением

В кабине установлена камера с высоким разрешением, которую можно просматривать через внешний монитор и, таким образом, отслеживать процесс резки.

Литой алюминиевый портал

Высокопрочный литой портал 5-го поколения изготовлен из авиационного алюминия. Данный сплав отличается повышенной прочностью, легкостью, пластичностью и стойкостью к коррозии, благодаря особой методике закалки в течение длительного времени в агрессивной атмосферной среде, которую называют «эффектом старения».
Металл портала подвергается прессованию весом в 4300т. После закалки его прочность может достигать класса T6, что является показателем максимальной твердости и прочности сплава. Характеристики сплава не только существенно увеличивают срок эксплуатации портала, но и значительно увеличивают скорость обработки материала.

Режущая голова BOCI BLT 6102H

Интеллектуальная, мощная и удобная в обслуживании лазерная режущая голова от китайского производителя. Оснащена функциями автофокусировки, антиколлизии, интеллектуального пробивания (Smart Piercing) и повторной резки (Auto Recut). Поддерживает интерфейсы Q+ и ADD, работает при давлении до 25 бар. Отличается высокой точностью, стабильностью и возможностью удалённого мониторинга параметров резки.
Диапазон длины волны: 1030–1090 нм
• Максимальная мощность: 40 кВт
• Диапазон фокусировки: ±50 мм (оптическое соотношение 1:2, 100:200)
• Центровка: ±1.5 мм
• Ускорение фокуса: 7.5 м/с²

Система управления Hypcut8000

Высокопроизводительное решение для мощных волоконных лазеров мощностью 8 кВт и выше, построенное на основе EtherCAT. Модульная платформа, включающая планирование, управление, мониторинг, интерфейс CypNest и Nesting Software. Система ЧПУ включает в себя промышленный управляющий компьютер HypTronic с интерфейсом EtherCAT, сенсорную панель HyPanel700, плату расширения HPL2720E для подключения периферийных устройств, контроллер высоты BCS100E с высокой точностью слежения за поверхностью материала, а также комплект соединительных кабелей для интеграции всех компонентов через протоколы BC-Link и EtherCAT.

Лазерный источник Raycus

Серия волоконно-оптических лазеров третьего поколения с одним модулем. Бренд №1 в Китае. Запатентованная конструкция для бесперебойной работы и легкого обслуживания. Устойчивый к суровым условиям окружающей среды. Синхронизированное управление лазерным источником. Прямое управление всеми функциями оптоволоконного лазера. Ресурс работы 100 000 моточасов.

Сервоприводы Yaskawa

Высокая амортизация, хорошая ригидность, могут выдерживать высокие скорости и ускорение. Сервоприводы Yaskawa имеют преимущества перед остальными приводами переменного и постоянного тока является возможность динамичного управления скоростью вала и его положением. Сервоприводы Yaskawa способны поддерживать номинальный момент в довольно широком диапазоне скоростей.

Редуктор Hiwin

Отличается высокой точностью, нулевым люфтом и выдающимися характеристиками по передаче крутящего момента. Благодаря оригинальной конструкции гибкой шестерни и передаче Strain Wave редуктор демонстрирует отличную повторяемость, стабильность и компактность.Стандартные операционные диапазон температур 0℃ до 45℃ при относительной влажности до 80 %. Стандарт защиты расклассифицированный IP 65.

Зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC / T-Win

YYC специализируется на производстве высокоточных зубчатых реек и шестерней. Продукцию YYC по всему миру уже много десятилетий. Стабильно высокое качество и постоянная работа над совершенствованием технологий производства, делают компанию YYC одним из лидеров по поставке зубчатых передач во всем мире. Изготовлены из стали марки 45C. Покрытие - химическое оксидирование.

Высокоточные направляющие PEK

Перемещение портала и лазерной головки осуществляется по линейным направляющим PEK (Италия). Направляющие отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.

Электрические компоненты Schneider

Известный мировой производитель электротехнического оборудования. Компоненты от Schneider Electric работают стабильно даже при нестабильном электропитании.

Пропорциональный клапан Aventics

Высокоэффективный и экономичный пропорциональный клапан с цифровым управлением, который идеально подходит для регулирования давления. Отличается компактным размером и простой в использовании модульной конструкцией. Клапан имеет низкое энергопотребление и малое время отклика.

Автоматическая система смазки

Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.

Гофрозащита и кабельные цепи

Все подвижные части закрыты гофрозащитой. Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи.

Поддон для сбора продуктов резки

Удобный поддон на колесиках для сбора продуктов резки.

Дистанционный пульт управления

Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.

Водяной чиллер

Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков.
Этот чиллер имеет большую мощность, что позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.

Безопасность

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Расходники

Название	Расход, шт./месяц	Срок службы, моточасы	В комплекте, шт.
Сопло	1-2	500	10
Защитное стекло	2	500	4
Фокусирующая линза	0,1	1000-1500	1
Керамическое кольцо	0,08	3000-4000	1

Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки.

Мощность источника		4000Вт	6000Вт	8000Вт	10000Вт	12000Вт	15000Вт	20000Вт
Материал / Газ	Толщина, мм	Скорость, м/мин
Углеродистая сталь （O2/N2）	1	30 – 35	38 – 45	40 – 45	50 – 60	50 – 80	50 – 80
	2	13 – 15	21 – 25	30 – 35	35 – 40	45 – 48	45 – 48
	3	8,5 – 10	12 – 14	20 – 25	25 – 30	30 – 38	30 – 38
	4	3,0 – 3,5	6,8 – 8	15 – 18	18 – 20	20 – 26	26 – 29
	5	2,7 – 3	5,4 – 6,4	10 – 12	13 – 15	15 – 20	20 – 23	25 – 28
	6	2,4 –2,8	2,7 – 3,2	8 – 9	10 – 12	10 – 13	17 – 19	21 – 25
	8	2 – 2,3	2,3 – 2,5	5 – 5,5	7 – 8	7 – 10	10 – 12	13 – 15
	10	1,7 – 2	2 – 2,3	2 – 2,3	3,5 – 4,5	5 – 6,5	7 – 8	10 – 13
	12	1 – 1,2	1,9 – 2,1	1,9 – 2,1	2,1 – 2,3	2 – 2,3	5 – 6	8 – 9
	14	0,85 – 1	1,4 – 1,7	1,5 – 1,8	1,6 – 1,8	1,7 – 1,8	4,5 – 5,5	6 – 7
	16	0,7 – 0,8	1,2 – 1,4	1,4 – 1,6	1,5 – 1,6	1,6 – 1,6	3 – 3,5	5 – 6
	18	0,6 – 0,7	0,6 – 0,75	1,2 – 1,4	1,4 – 1,5	1,4 – 1,5	1,5 – 1,6	3,2 – 4
	20	0,6 – 0,7	0,6 – 0,7	1,1 – 1,3	1,2 – 1,4	1,2 – 1,4	1,4 – 15	2,7 – 3,2
	22	0,5 – 0,6	0,5 – 0,65	0,5 – 0,65	0,8 – 1	1 – 1,2	1,1 – 1,3	1,2 – 1,4
	25	0,4 – 0,5	0,43 – 0,5	0,43 – 0,5	0,5 – 0,6	0,85 – 1	1 – 1,2	1,1 – 1,3
	30			0,2 – 0,25	0,3 – 0,4	0,68 – 0,8	0,7 – 0,85	1 – 1,2
	40			0,1 – 0,15	0,15 – 0,2	0,2 – 0,3	0,38 – 0,45	0,72 – 0,85
	50						0,2 – 0,3	0,3 – 0,4
	60						0,1 – 0,2	0,21 – 0,25
	70							0,15 – 0,2
	80							0,1 – 0,15
		4000Вт	6000Вт	8000Вт	10000Вт	12000Вт	15000Вт	20000Вт
Нержавеющая сталь (N2)	1	34 – 40	51 – 60	50 – 60	50 – 60	54 – 63	57 – 65	60 – 70
	2	17 – 20	25 – 30	30 – 35	35 – 40	36 – 42	38 – 42	40 – 45
	3	10 – 12	15 – 18	20 – 24	25 – 30	28 – 33	30 – 35	32 – 38
	4	6 – 7	10 – 12	13 – 15	18 – 20	23 – 27	24 – 29	27 – 32
	5	3,8 – 4,5	6,8 – 8	8,5 – 10	13 – 15	15 – 18	17 – 22	21 – 25
	6	3 – 3,5	4,2 – 5	6,8 – 8	7,6 – 9	13 – 15	15 – 18	18,5 – 22
	8	1,5 – 1,8	3,2 – 3,8	4,2 – 5	5,1 – 6	8,5 – 10	10 – 12	14,5 – 17
	10	1 – 1,2	1,7 – 2	3 – 3,5	3,7 – 4	6,3 – 7,5	7,6 – 9	12 – 14
	12	0,7 – 0,8	1 – 1,2	2,1 – 2,5	2,6 – 3	4,6 – 5,5	6 – 7	9,3 – 11
	14		0,85 – 1	1,7 – 2	2,2 – 2,4	3 – 3,5	3,5 – 4,2	6 – 7
	16		0,5 – 0,6	1,3 – 1,5	1,7 – 2	1,7 – 2,3	2,4 – 2,8	5 – 5,8
	18		0,4 – 0,5	0,85 – 1	1,3 – 1,5	1,3 – 1,5	2 – 2,3	3,4 – 4
	20		0,25 – 0,3	0,7 – 0,8	1 – 1,2	1,1 – 1,45	1,5 – 2	2,5 – 3
	25			0,3 – 0,4	0,5 – 0,6	0,75 – 0,9	0,9 – 1,1	1,3 – 1,6
	30			0,15 – 0,2	0,2 – 025	0,2 – 0,26	0,6 – 0,7	0,9 – 1,1
	40				0,1 – 0,15	0,1 – 0,15	0,3 – 0,4	0,4 – 0,5
	50						0,15 – 0,2	0,17 – 0,2
	60							0,12 – 0,15
	70							0,1 – 0,12
	80							0,08 – 0,1
	90							0,06 – 0,8
	100							0,04 – 0,05

Качество газов

Тип газа	Качество	Чистота газа,%	Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰	Содерж-е воды (H2O),‰
Кислород O2	3,5	≥99,95	≤500	≤5
Тип газа	Качество	Чистота газа,%	Содерж-е кислорода(O2),‰	Содерж-е воды (H2O),‰
Азот N2	4,5	≥99,995	≤10	≤5
Азот N2	5	≥99,999	≤3	≤5

Получаемые изделия

Преимущества

Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы:
экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;
Идеальный промышленный дизайн
в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;
Простая программа
для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
Высокая производительность
высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;
Легкость в использовании и безопасность:
простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;
Доступность запасных частей

Требования к условиям работы

Электричество	Напряжение тока: 380V Частота: 50 Гц Стабильность напряжения + 5% Регулирование напряжения: <2%
Вспомогательный газ	Очищенный сухой сжатый воздух: Кислород (O2) особой чистоты и Азот (N2) чистотой не менее 99,9%
Прибор для сжатия воздуха	Давление 14 бар Объем 1 м³
Температура	Диапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером.
Влажность	Температура точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов конденсации в охлажденных частях машины.
Фундамент	Фундамент для станка должен быть ровным и без вибраций
Листовой металл	Однородный, ровный и чистый

Факторы, влияющие на процесс резки

Мощность лазера

Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.
Частота импульса

Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.
Тип газа, используемого при резке

Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.

Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).
Давление газа

Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.
Диаметр сопла

Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.
Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала

Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Мощность лазера, кВт	40000
Лазерный источник	Raycus
Длина волн, Нм	1080
Качество луча	< 0,373
Срок службы лазерного источника, моточас	100 000
Обрабатываемая площадь (X/Y/Z)	2510/6050/400
Макс. скорость реза, м/мин	180
Ускорение	1,5
Время смены столов, сек	50
Толщина стенки станины, мм	16
Толщина направляющих, мм	35
Макс. нагрузка на стол, кг	9500
Точность позиционирования, мм	±0,03
Точность повторного позиционирования, мм	±0,03
Мощность сервоприводов (X/Y/Z), Вт	1700/3900/750
Рабочая влажность	<75 %
Графические форматы	dxf, dwg, lxds
Исполнение	Закрытое
Ток, А	256
Потребляемая мощность, кВт	175
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм	18990x3826x2400
Вес, кг	12230