Токарный обрабатывающий центр NEXUS 55ML

В наличии

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Токарный обрабатывающий центр NEXUS 55ML Подробное описание и цена >>>

Токарный обрабатывающий центр TC-200ML Подробное описание и цена >>>

Токарный обрабатывающий центр TC-250ML Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Токарный обрабатывающий центр с наклонной станиной NEXUS предназначен для производства различных типов металлических изделий и разработан в сотрудничестве с японскими инженерами. Данный станок широко используется на опытных производствах и предприятиях металлообрабатывающей отрасли.

Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.

Токарный обрабатывающий центр NEXUS обладает высокой жесткостью > HRC55 и применяется для скоростной обработки внутренних и наружных поверхностей деталей с криволинейным и ступенчатым профилем, включая сверление, зенкерование, нарезание резьбы.

Основные типы обработки деталей

Таблица точности

Округлость обрабатываемой детали	0,003/ф75 мм
Цилиндричность обрабатываемой детали	0,020 мм/300 мм
Плоскостность обрабатываемой детали	0,025/ф300 мм
Шероховатость обрабатываемой поверхности	Ra1.6μm
Точность позиционирования по оси X	0,022 мм
Точность позиционирования по оси Z	0,022 мм
Повторяемость по оси X	0,006 мм
Повторяемость по оси Z	0,006 мм

Диаграмма "Мощность-Крутящий момент"

Конструктивные особенности

Кабинетное ограждение

Высокое качество лакокрасочного покрытия и эргономичный дизайн обеспечивают современный вид оборудования. Кабинетное ограждение обеспечивает защиту оператора станка от возможных травм в процессе работы – возможный контакт с подвижными элементами станка, отлетающая стружка, СОЖ и масло. Концевой датчик установлен на станке с целью предотвращения внезапного включения станка с открытой створкой двери, тем самым увеличивая уровень безопасности производственного процесса.

Наклонная монолитная станина из чугуна с углом наклона 45°

Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.
Для снятия напряжения станины проходят термообработку:
• Литье и термическая обработка, снятие внутренних напряжений 4 дня;
• Искусственное старение 1 год;
• Механическая обработка: Фрезерование, шлифование и закалка 55-60 HRC;
• Шабрение: Площадь соприкосновения не менее 70 %.

Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

Телескопические защиты

Направляющие качения и шарико-винтовые передачи надежно защищены стальными телескопическими кожухами по осям Х и Z, что исключает попадание стружки и СОЖ на подвижные элементы станка.
Данная опция не позволяет оказывать механического воздействия на направляющие, увеличивая их срок службы, сохраняя заводские параметры точности и позиционирования.

Линейные направляющие и шарико-винтовые передачи

Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, автоматическая система подачи смазки обеспечит долгий срок службы сохраняя высокие скоростные характеристики, точность позиционирования и плавность хода.
Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – суппорта с установленной револьверной головой.

12-ми позиционный резцедержатель с приводным инструментом

Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента.
Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию.

11/15 кВт электродвигатель шпинделя и гидравлическая система торможения.

Торможение в процессе работы и удержание шпинделя в неподвижном состоянии. Торможение контр током приводят к ударам в коробке передач, постоянные поломки самой схемы, подгорание контактов пускателя , и быстрый износ ремней. Гидравлическая система лишена этих недостатков, более эффективна и надежна.

Система ЧПУ SIEMENS 828D SHOP TURN

Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии
Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 828D и в жестких условиях окружающей среды.

Приводная система SIEMENS

Благодаря множеству технических инноваций приводная система SIEMENS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков.
Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.

Маховик перемещения по осям

Устройство для удаленного управления процессами обработки и выполнения различных действий без обращения к стойке управления (например, для изменения положения инструмента и скорости подачи, настройки работы шпинделя, возврата на базу и т.д.)

Электрический шкаф с кондиционером и компонентами SСHNEIDER

Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ).
Шкаф оборудован кондиционером, который не позволяет нагреваться драйверам, электрическим платам и контакторам в процессе работы станка.

Автоматический транспортер для удаления стружки ленточного типа

Удаляет стружку из станка и выпускает ее в идущую в комплекте тележку с минимальным выводом СОЖ. Необходимое решение для высокопроизводительного использования станка.

Вспомогательный источник света

Современное LED освещение в положении сверху обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.

Гидравлический патрон IVY 200 мм

Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.)
Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися одновременно.
За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 – 0.08 мм

Задняя (упорная) бабка

Это узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра. На универсальных станках также используется для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.
Задняя бабка ни при каких условиях произвольно не сдвигается, давая правильное положение оси центра, и возможность быстрой установки по оси станка
Устойчивость и надежное положение оси задней бабки являются необходимыми условиями для получения удовлетворительных результатов при обработке в центрах и устранения возможности аварий из-за вырывания обрабатываемой детали. Это зависит от закрепления корпуса задней бабки на столе станках.
Конус Морзе МТ4.

Измерение и привязка инструмента Renishaw

Состоит из неподвижной базы и мобильной руки, которая может двигаться в позицию замера в двух режимах: 1. вручную, оператором. Идеально для средней загруженности производства и средним уровнем автоматизации. 2 автоматически, электроприводом: рука контролируется ЧПУ, идеально для высокой загруженности производства и высоким уровнем автоматизации.
Это является необходимым условием для проверки инструментов на предмет износа и поломки в течение цикла обработки.

Стандартная комплектация

Система ЧПУ SIEMENS 828D SHOP TURN;
Наклонная станина под 45°;
Подшипники шпинделя и ШВП NSK – производство Япония;
ШВП и линейные направляющие производство Тайвань;
Автоматический стружечный конвейер;
Автоматическая система смазки направляющих;
Электрические компоненты Schneider;
Вспомогательный LED источник света;
Дополнительный набор бытовых мягких губок для 200мм патрона;
Дополнительный набор закаленных губок для 200мм патрона;
Шкаф с электрокомпонентами Schneider, кондиционером и степенью защиты IP54;
Кабинетная защита;
Комплект ЗИП;
12-и позиционная револьверная голова с приводным инструментом;
MT4 комплект кулачков.

Система ЧПУ	SIEMENS 828D SHOP TURN
Серводвигатели по осям Х / Z	SIEMENS
Макс. диаметр обработки над станиной, мм	550
Макс. диаметр обработки над суппортом, мм	360
Расстояние между центрами, мм	1050
Макс. диаметр обработки, мм (диск)	300
Макс. диаметр обработки, мм (вал)	280
Макс. длина обработки, мм (вал)	950
Шпиндель
Макс. обороты, об/мин	50 - 3500
Отверстие шпинделя, мм	62
Макс. диаметр сквозного отверстия, мм	50
Торец шпинделя	A2-6
Гидравлический патрон, мм	200
Перемещение суппорта
Ход по оси Х, мм	230
Ход по оси Z, мм	1000
Ускоренное перемещение по осям X / Z, м/мин	24 / 24
Инструментальный резцедержатель
Тип	револьверный резцедержатель с приводным инструментом
Количество инструмента	12
Размер инструмента, мм	25 x 25
Система измерения и привязки инструмента	Renishaw
Приводной инструмент
BMT55-ER32-0°, шт	1
BMT55-ER32-90°, шт	2
Оптимальная мощность, кВт	3,3
Макс. крутящий момент, Нм	50
Макс. допустимые обороты, об/мин	6000
Рабочий диапазон оборотов, об/мин	5600
Задняя бабка
Тип	гидравлическая
Макс. перемещение, мм	100
Конус	MT5
Диаметр конуса хвостовика, мм	75
Двигатель
Мощность двигателя, кВт	11 / 15
Насос СОЖ, Бар	20
Точности
Округлость обрабатываемой детали, мм	0,003 / Ø 75
Цилиндричность обрабатываемой детали, мм	0,02 / 300
Плоскостность обрабатываемой детали, мм	0,025 / Ø 300
Шероховатость обрабатываемой поверхности	Ra 1,6 µm
Точность позиционирования
Ось X, мм	0,022
Ось Z, мм	0,032 / 1050
Повторяемость
Ось X, мм	0,006
Ось Z, мм	0,010 / 1050
Габаритные размеры
Длина, мм	4750
Ширина, мм	1800
Высота, мм	1900
Вес нетто, кг	4500
Вес брутто, кг	5100