Оптоволоконный лазерный станок по металлу STL-2060FP/12000 Raycus
+7 (995) 888-07-04
Детальное описание
Применение
Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая, углеродистая, легированная, кремнистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.
Преимущества
- Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы:
экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;
- Идеальный промышленный дизайн
в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;
- Простая программа
для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
- Высокая производительность
высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;
- Легкость в использовании и безопасность:
простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;
- Доступность запасных частей
Особенности конструкции
Лазерный источник Raycus
Серия волоконно-оптических лазеров третьего поколения с одним модулем. Бренд №1 в Китае. Запатентованная конструкция для бесперебойной работы и легкого обслуживания. Устойчивый к суровым условиям окружающей среды. Синхронизированное управление лазерным источником. Прямое управление всеми функциями оптоволоконного лазера. Ресурс работы 100 000 моточасов.
Станина из листовой стали
Станина сварена из высококачественной листовой стали и подвержена высокотемпературному отжигу, значительно повышающему ее прочность, твердость, износостойкость. Листовая станина обладает значительными преимуществами по сравнению с станиной из труб, такими как больший вес, прочность и надежность, отсутствие вибраций при работе и, как следствие, обеспечивает стабильный, качественный и точный рез.
Лист для защиты от искр
Стальной лист толщиной 10 мм препятствует попаданию искр на рабочие механизмы станка в процессе лазерной резки.
Автоматизированная зональная система дымоудаления
Зональная система дымоудаления обеспечивается секционной конструкцией стола и встроенными вентиляционными каналами. В каждой секции расположены вытяжные отверстия с пневматическими клапанами. Пневмоклапаны автоматически открываются только в той секции стола, где в данный момент находится режущая голова, остальные клапаны в это время остаются закрытыми. Такое решение позволяет уменьшить требования к производительности вентиляционной системы и обеспечивает максимальную эффективность очистки воздуха.
Утолщенные зубчатые ламели
Зубчатые ламели рабочего стола изготовлены из высокопрочной углеродистой стали толщиной 3,75 мм (обычно в аналогичных станках используется сталь толщиной 2,5-2,75 мм). Данная характеристика помогает увеличить срок службы ламелей. Рабочий стол дольше остаётся ровный для листа металла, что увеличивает качество реза за счёт отсутствия прогибов самого листа.
Металлическая гофрозащита и кабельные цепи
Направляющие и косозубые рейки станка закрыты гофрозащитными кожухами с металлическими накладками. Обычно используется только тканевая гофра, которая со временем прогорает и перестает выполнять грязезащитную функцию. Металлические накладки служат для предотвращения попадания окалины, искр, стружки на тканевую основу. Благодаря этому металлическому панцирю многократно увеличивается срок службы гофрированных кожухов.Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи.
Литой алюминиевый портал
Высокопрочный портал 3-го поколения из алюминиевого сплава повышенной прочности позволяет достигать скорости перемещения 100 м/мин. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерным станкам высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя.
Ролики загрузки
На рабочем столе расположено несколько шариковых опор, выполненных из нержавеющей стали. С помощью шариковых опор вы сможете быстро и легко передвинуть лист. Наличие шариковых опор сокращает время погрузочно-разгрузочных работ на 10%.
Режущая голова с автофокусом BOCI BLT441
Режущая голова от компании-разработчика контроллера FSCut и программного обеспечения CypCut, известной во всем Мире - Shanghai Friendess Electronics Technology Co., Ltd. (Китай).Функция слежения за корректным зажатием защитного стекла сообщит оператору о некорректности установки стекла, что снижает вероятность повреждения защитного стекла из – за человеческого фактора.
Функция слежения за температурой защитного стекла своевременно сообщит персоналу о необходимости чистки или замене защитного стекла.
Инновационная система обратной связи позволяет отслеживать качество резки в реальном времени. При ухудшении качества резки, система самостоятельно скорректирует давление режущего газа и положение линз. Помимо этого, данная система эффективно связывается с управляющей программой и полностью приостановит процесс резки при отсутствии или недостаточном давлении режущего газа.
Контур охлаждающей жидкости охватывает 90% всей головки, что значительно улучшает охлаждение оптических элементов, а значит, повышает качество резки.
Конструкция головок данной серии предусматривает корпус с повышенной пылезащитой и наличие четырех защитных стекол, что сводит шанс загрязнения фокусных и коллиматорных линз к минимуму.
Улучшенная система фокусировки предусматривает перемещение фокусных и коллиматорных линз со скоростью 30м/мин, что значительно уменьшает задержку перед резкой.
Новый подход к обслуживанию оптических элементов. Замена фокусных и коллиматорных линз стала гораздо проще и доступнее. Больше нет необходимости в полном разборе головки. Доступ к коллиматорным и фокусным линзам обеспечивается напрямую через переднюю панель.
BLT441 подходит для лазерной резки мощностью до 15 000 Вт. Благодаря передовому дизайну и технологиям она обладает высокой производительностью при работе в промышленных условиях.
Система управления Hypcut8000
Предназначена для оптоволоконных лазерных станков мощностью выше 8000 Вт. Стабильная и надежная система, простая в настройке и управлении,обладающая высокой производительностью и множеством функций.Несколько решений для прокалывания металлических листов различной толщины, удаление шлаков при прокалывании, подавление вибрации, контроль газа с замкнутым контуром, технология "раздельного слоя" для резки больших, средних и малых контуров.
Возможно повторное использование материалов с высокой эффективностью.
Поиск края при высокой скорости до 5 м/сек.
Поддержка DXF и G-кода, LXDS и NRP, сгенерированных CypNest.
Возможность доступа с помощью Laser Cloud и MES для сбора данных о состоянии машины и информирования о необходимости технического обслуживания.
Вспомогательные функции: быстрое отсечение остатков листа, автоматическая очистка сопла, автоматическая смазка, смена поддонов.
Специально разработанная технология BC-Link для передачи сигналов дисплея, ввода-вывода и USB на большие расстояния.
Блок регулировки высоты EtherCAT BCS100-E обеспечивает надежную работу при отслеживании и контроле расстояния до заготовки.
Зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC
Зубчатая рейка в отличие от шарико-винтовой пары дает инженерам больше возможностей для создания длинных дистанций перемещения, так как винтовая пара имеет ограничения по длине, ввиду провисания, профиль же зубчатых реек позволяет избежать провисания на больших длинах. Возможно как перемещение рейки относительно неподвижной шестерни, так и шестерни (вместе с приводом) относительно рейки.
Высокоточные направляющие Hiwin
Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим Hiwin (Тайвань). Направляющие производства Hiwin отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.
Сервоприводы Yaskawa
Высокая амортизация, хорошая ригидность, могут выдерживать высокие скорости и ускорение. Сервоприводы Yaskawa имеют преимущества перед остальными приводами переменного и постоянного тока является возможность динамичного управления скоростью вала и его положением. Сервоприводы Yaskawa способны поддерживать номинальный момент в довольно широком диапазоне скоростей.
Редуктор Shimpo
Применение планетарных редукторов SHIMPO позволило:• Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
• Получить гораздо более высокий КПД;
• Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
• Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.
Дистанционный пульт управления
Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.
Светосигнальная колонна
Светодиодная сигнальная колонна предназначена для яркой световой сигнализации аварийных, предаварийных, штатных режимов работы для обеспечения безопасности. Сигнальная колонна позволяет эффективно решить проблему быстрого реагирования персонала при возникновении чрезвычайных ситуаций, помогает осуществлять контроль нормальной работы станка с помощью световой индикации.
Автоматическая система смазки
Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.
Пропорциональный клапан SMC
Высокоточное регулирование давления кислорода.Настраиваемый диапазон давлений.
Высокий уровень линейности, воспроизводимости и чувствительности
Наличие индикации выходного давления.
Коллектор для сбора продуктов резки
Удобные мобильные поддоны на колесиках для сбора продуктов лазерной резки.
Водяной чиллер
Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков.Этот чиллер имеет большую мощность, что позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме (автоматическое охлаждение, когда температура превышает заданную температуру, и автоматическая остановка охлаждения, когда температура воды ниже заданной температуры).
Вытяжной вентилятор
Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.Комплектация
| Режущая голова с автофокусом | BOCI (Китай) |
| Зубчатая передача «шестерня-рейка» | YYC (Тайвань) |
| Высокоточные направляющие | Hiwin (Тайвань) |
| Сервоприводы | Yaskawa (Япония) |
| Редуктор | Shimpo (Япония) |
| Источник излучения | Raycus (Китай) |
| Система ЧПУ и софт | Hypcut 8000 (Китай) |
| Водяное охлаждение - чиллер | Hanli (Китай) |
| Пневматические компоненты | SMC (Япония) / Aventics (Германия) |
| Электрические компоненты | Honeywell (США) |
| Система зонального дымоудаления | |
| Вентилятор |
Расходники
| Название | Расход, шт./месяц | Срок службы, моточасы | В комплекте, шт. |
| Сопло | 1-2 | 500 | 10 |
| Защитное стекло | 2 | 500 | 10 |
| Фокусирующая линза | 0,1 | 1500-2000 | 2 |
| Керамическое кольцо | 0,08 | 4000 | 2 |
Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки.
| Мощность источника | 4000Вт | 6000Вт | 8000Вт | 10000Вт | 12000Вт | 15000Вт | 20000Вт | |||
| Материал / Газ | Толщина, мм | Скорость, м/мин | ||||||||
Углеродистая （O2/N2） |
1 | 30 – 35 | 38 – 45 | 40 – 45 | 50 – 60 | 50 – 80 | 50 – 80 | |||
| 2 | 13 – 15 | 21 – 25 | 30 – 35 | 35 – 40 | 45 – 48 | 45 – 48 | ||||
| 3 | 8,5 – 10 | 12 – 14 | 20 – 25 | 25 – 30 | 30 – 38 | 30 – 38 | ||||
| 4 | 3,0 – 3,5 | 6,8 – 8 | 15 – 18 | 18 – 20 | 20 – 26 | 26 – 29 | ||||
| 5 | 2,7 – 3 | 5,4 – 6,4 | 10 – 12 | 13 – 15 | 15 – 20 | 20 – 23 | 25 – 28 | |||
| 6 | 2,4 –2,8 | 2,7 – 3,2 | 8 – 9 | 10 – 12 | 10 – 13 | 17 – 19 | 21 – 25 | |||
| 8 | 2 – 2,3 | 2,3 – 2,5 | 5 – 5,5 | 7 – 8 | 7 – 10 | 10 – 12 | 13 – 15 | |||
| 10 | 1,7 – 2 | 2 – 2,3 | 2 – 2,3 | 3,5 – 4,5 | 5 – 6,5 | 7 – 8 | 10 – 13 | |||
| 12 | 1 – 1,2 | 1,9 – 2,1 | 1,9 – 2,1 | 2,1 – 2,3 | 2 – 2,3 | 5 – 6 | 8 – 9 | |||
| 14 | 0,85 – 1 | 1,4 – 1,7 | 1,5 – 1,8 | 1,6 – 1,8 | 1,7 – 1,8 | 4,5 – 5,5 | 6 – 7 | |||
| 16 | 0,7 – 0,8 | 1,2 – 1,4 | 1,4 – 1,6 | 1,5 – 1,6 | 1,6 – 1,6 | 3 – 3,5 | 5 – 6 | |||
| 18 | 0,6 – 0,7 | 0,6 – 0,75 | 1,2 – 1,4 | 1,4 – 1,5 | 1,4 – 1,5 | 1,5 – 1,6 | 3,2 – 4 | |||
| 20 | 0,6 – 0,7 | 0,6 – 0,7 | 1,1 – 1,3 | 1,2 – 1,4 | 1,2 – 1,4 | 1,4 – 15 | 2,7 – 3,2 | |||
| 22 | 0,5 – 0,6 | 0,5 – 0,65 | 0,5 – 0,65 | 0,8 – 1 | 1 – 1,2 | 1,1 – 1,3 | 1,2 – 1,4 | |||
| 25 | 0,4 – 0,5 | 0,43 – 0,5 | 0,43 – 0,5 | 0,5 – 0,6 | 0,85 – 1 | 1 – 1,2 | 1,1 – 1,3 | |||
| 30 |
0,2 – 0,25 | 0,3 – 0,4 | 0,68 – 0,8 | 0,7 – 0,85 | 1 – 1,2 | |||||
| 40 |
0,1 – 0,15 | 0,15 – 0,2 | 0,2 – 0,3 | 0,38 – 0,45 | 0,72 – 0,85 | |||||
| 50 |
0,2 – 0,3 | 0,3 – 0,4 | ||||||||
| 60 |
0,1 – 0,2 | 0,21 – 0,25 | ||||||||
| 70 |
0,15 – 0,2 | |||||||||
| 80 |
0,1 – 0,15 | |||||||||
| 4000Вт | 6000Вт | 8000Вт | 10000Вт | 12000Вт | 15000Вт | 20000Вт | ||||
Нержавеющая (N2) |
1 | 34 – 40 | 51 – 60 | 50 – 60 | 50 – 60 | 54 – 63 | 57 – 65 | 60 – 70 | ||
| 2 | 17 – 20 | 25 – 30 | 30 – 35 | 35 – 40 | 36 – 42 | 38 – 42 | 40 – 45 | |||
| 3 | 10 – 12 | 15 – 18 | 20 – 24 | 25 – 30 | 28 – 33 | 30 – 35 | 32 – 38 | |||
| 4 | 6 – 7 | 10 – 12 | 13 – 15 | 18 – 20 | 23 – 27 | 24 – 29 | 27 – 32 | |||
| 5 | 3,8 – 4,5 | 6,8 – 8 | 8,5 – 10 | 13 – 15 | 15 – 18 | 17 – 22 | 21 – 25 | |||
| 6 | 3 – 3,5 | 4,2 – 5 | 6,8 – 8 | 7,6 – 9 | 13 – 15 | 15 – 18 | 18,5 – 22 | |||
| 8 | 1,5 – 1,8 | 3,2 – 3,8 | 4,2 – 5 | 5,1 – 6 | 8,5 – 10 | 10 – 12 | 14,5 – 17 | |||
| 10 | 1 – 1,2 | 1,7 – 2 | 3 – 3,5 | 3,7 – 4 | 6,3 – 7,5 | 7,6 – 9 | 12 – 14 | |||
| 12 | 0,7 – 0,8 | 1 – 1,2 | 2,1 – 2,5 | 2,6 – 3 | 4,6 – 5,5 | 6 – 7 | 9,3 – 11 | |||
| 14 | 0,85 – 1 | 1,7 – 2 | 2,2 – 2,4 | 3 – 3,5 | 3,5 – 4,2 | 6 – 7 | ||||
| 16 | 0,5 – 0,6 | 1,3 – 1,5 | 1,7 – 2 | 1,7 – 2,3 | 2,4 – 2,8 | 5 – 5,8 | ||||
| 18 | 0,4 – 0,5 | 0,85 – 1 | 1,3 – 1,5 | 1,3 – 1,5 | 2 – 2,3 | 3,4 – 4 | ||||
| 20 | 0,25 – 0,3 | 0,7 – 0,8 | 1 – 1,2 | 1,1 – 1,45 | 1,5 – 2 | 2,5 – 3 | ||||
| 25 | 0,3 – 0,4 | 0,5 – 0,6 | 0,75 – 0,9 | 0,9 – 1,1 | 1,3 – 1,6 | |||||
| 30 | 0,15 – 0,2 | 0,2 – 025 | 0,2 – 0,26 | 0,6 – 0,7 | 0,9 – 1,1 | |||||
| 40 | 0,1 – 0,15 | 0,1 – 0,15 | 0,3 – 0,4 | 0,4 – 0,5 | ||||||
| 50 | 0,15 – 0,2 | 0,17 – 0,2 | ||||||||
| 60 | 0,12 – 0,15 | |||||||||
| 70 | 0,1 – 0,12 | |||||||||
| 80 | 0,08 – 0,1 | |||||||||
| 90 | 0,06 – 0,8 | |||||||||
| 100 | 0,04 – 0,05 | |||||||||
Качество газов
| Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
| Кислород O2 | 3,5 | ≥99,95 | ≤500 | ≤5 |
| Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е кислорода(O2),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
| Азот N2 | 4,5 | ≥99,995 | ≤10 | ≤5 |
| Азот N2 | 5 | ≥99,999 | ≤3 | ≤5 |
Получаемые изделия
Требования к условиям работы
| Электричество | Напряжение тока: 380V Частота: 50 Гц Стабильность напряжения + 5% Регулирование напряжения: <2% |
| Вспомогательный газ | Очищенный сухой сжатый воздух: Кислород (O2) особой чистоты и Азот (N2) чистотой не менее 99,9% |
| Прибор для сжатия воздуха | Давление 14 бар Объем 1 м³ |
| Температура | Диапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером. |
| Влажность | Температура точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов конденсации в охлажденных частях машины. |
| Фундамент | Фундамент для станка должен быть ровным и без вибраций |
| Листовой металл | Однородный, ровный и чистый |
Факторы, влияющие на процесс резки
-
Мощность лазера
Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.
-
Частота импульса
Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.
-
Тип газа, используемого при резке
Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.
Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).
-
Давление газа
Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.
-
Диаметр сопла
Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.
-
Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала
Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.
| Мощность лазера | 12000 Вт |
| Лазерный источник | Raycus
|
| Длина волн | 1080 Нм |
| Качество луча | <0,373 мрад |
| Срок службы лазерного источника | 100 000 моточасов |
| Рабочий диапазон
|
6000x2000 мм |
| Макс. скорость холостого хода | 120 м/мин |
| Макс. нагрузка на стол | 2000 кг |
| Ускорение | 1G |
| Точность позиционирования (X,Y,Z)
|
±0,05 мм |
| Питание | 3 фазы 380В 50Гц |
| Мощность сервоприводов | ось X - 1800Вт, ось Y - 2х2900Вт, ось Z - 400Вт |
| Рабочая температура | 15 - 35 °C |
| Рабочая влажность | < 75 % |
| Графические форматы | DXF, PLT, Ai, LXD, GBX и др |
| Исполнение | открытое |
| Габариты | 7170×3663×2012 мм |
Похожие товары
Станкофф.RU
420127, Россия, Татарстан, Казань, ул. Михаила Миля, 65А
+7 (800) 5555770
