Оптоволоконный лазерный станок по металлу LD-6015S/12000 Raycus

Контакты

Маргарита

+7 (995) 888-07-04

Реклама Рекомендуем предложения

Высокомощный оптоволоконный лазерный станок по металлу LD-2560S/12000 Raycus Подробное описание и цена >>>

Оптоволоконный лазерный станок по металлу LD-6015S/6000 Raycus Подробное описание и цена >>>

Оптоволоконный лазерный станок по металлу LD-6015S/3000 Raycus Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Оптоволоконный лазерный станок для резки металла серии S представляет собой высокопроизводительное оборудование, предназначенное для точной и эффективной обработки металлических листов. Благодаря передовым технологиям и прочной конструкции, эти станки обеспечивают стабильную работу и высокую производительность, что делает их незаменимыми в современных производственных процессах.

Станки широко применяются в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, судостроение, производство строительной и сельскохозяйственной техники, а также в производстве мебели и декоративных панелей. Их универсальность и надежность позволяют решать задачи любой сложности, обеспечивая высокое качество и точность обработки материалов.

Комплектующие

Режущая голова с автофокусом	BOCI BLT 442(Китай)
Зубчатая передача «шестерня-рейка»	TWEbolun (Тайвань)
ШВП	TWEbolun (Тайвань)
Линейные направляющие	SHAC (Тайвань)
Сервопривод и привод	INOVANCE
Редуктор	TECHMECH (Германия)
Источник излучения	Raycus (Китай)
Система ЧПУ и софт	FSCUT 6000 (Китай)
Водяное охлаждение - чиллер 3кВт	TongFei / S&A (Китай)
Пропорциональный клапан	SMC (Япония)
Электрические компоненты	Schneider
Вентилятор

Конструктивные особенности

Листовая станина

Самостоятельное производство станины позволяет заводу контролировать качество на каждом этапе, делая их станки редкостью на рынке по надёжности и стабильности. Станина выполнена из высококачественной листовой стали и проходит высокотемпературный отжиг, повышающий её прочность, твердость и износостойкость. В отличие от трубчатых конструкций, листовая станина более жёсткая, устойчивая к вибрациям и обеспечивает точный и стабильный рез. Для повышения прочности и минимизации деформаций корпус усилен ребрами жёсткости и дополнительными перекладинами. Все элементы проходят полный цикл обработки на заводе: сварку, термообработку для снятия внутренних напряжений и покраску.

Стальной портал

Изготовленный из высокопрочной стали, портал отличается увеличенной жесткостью и минимальной деформацией даже при значительных нагрузках и динамических перемещениях. Повышенная жёсткость портала позволяет использовать сервоприводы на максимальных скоростях снижая общее время выполнения задач.

Режущая голова с автофокусом BOCI BLT 442

BLT 442 — профессиональная лазерная голова для промышленной резки металлов. Сочетает интеллектуальные системы защиты, автоматизацию и высокую точность.
• Защита от столкновений с заготовкой
• Контроль состояния защитного стекла
• Возможность резки под углом
• Автоматическая фокусировка
• Стабильное водяное охлаждение
• Фокусное расстояние - 200 мм
• Волоконный интерфейс
• Q+, QD, QBH, ADD
• Длина волны лазера 1030~1090 нм
• Диапазон фокусировки ±50 мм
• Скорость фокусировки 500 мм/с
• Точность перемещения автофокуса ±0.01 мм
• Максимальное давление газа 25 Bar

Лазерный источник Raycus

Серия волоконно-оптических лазеров третьего поколения с одним модулем. Бренд №1 в Китае. Запатентованная конструкция для бесперебойной работы и легкого обслуживания. Устойчивый к суровым условиям окружающей среды. Синхронизированное управление лазерным источником. Прямое управление всеми функциями оптоволоконного лазера. Ресурс работы 100 000 моточасов.

Сервоприводы INOVANCE

Сервоприводы INOVANCE обеспечивают высокую производительность, стабильные движения и устойчивость к окружающей среде (IP67), позволяя безопасно и энергосберегающе управлять системой без сложной настройки. Они поддерживают быстрый отклик, широкий частотный диапазон, подавление вибрации и углублённую регулировку двигателя для использования в суровых условиях.

Редуктор TECHMECH

TECHMECH специализируется на производстве высокоточных планетарных редукторов. Их продукция отличается высокой эффективностью и низким уровнем шума. Обеспечивают бесшумную работу при высокой нагрузке и максимальном крутящем моменте. Кроме того, редукторы TECHMECH обладают компактными размерами и высоким крутящим моментом, что делает их идеальными для применения в различных областях, включая автоматизацию и машиностроение.

Высокоточные направляющие SHAC

Линейные направляющие SHAC от тайваньского производителя — это высокоточные направляющие на основе подшипников качения, обеспечивающие минимальное тепловыделение и долговременную устойчивость к деформациям. Они подходят для станков, где критически важна высокая точность обработки, особенно при работе с мелкими деталями и сложными вырезами. Направляющие SHAC обладают повышенной жёсткостью, плавностью хода и долговечностью, обеспечивая лёгкое перемещение рабочих инструментов. Их размеры полностью соответствуют аналогам Hiwin, что делает направляющие взаимозаменяемыми. Благодаря низкому коэффициенту трения, они обеспечивают плавный и стабильный ход.

Пропорциональный клапан SMC

Высокоэффективный и экономичный пропорциональный клапан, который идеально подходит для регулирования давления. Отличается компактным размером и простой в использовании модульной конструкцией. Клапан имеет низкое энергопотребление и малое время отклика.

Косозубая рейка

Косозубая рейка TWEBOLUN

Автоматическая система смазки

Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.

Дистанционный пульт управления

Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.

Водяной чиллер TongFei / S&A

• Стабильность температуры: ±2 °C для поддержания оптимального режима работы лазера.
• Диапазон регулирования температуры: 5 °C … 55 °C.
• Интеллектуальная цифровая панель управления с точной настройкой параметров.
• Встроенные функции сигнализации: контроль уровня воды, перегрева и неисправностей.
• Порт заливки охлаждающей жидкости на задней панели и легко читаемый индикатор уровня воды для удобного обслуживания.
• Поддержка протокола RS-485 Modbus для интеграции с системой управления станка.

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.

Система ЧПУ FSCUT6000

Система управления лазерной резкой FSCUT6000 — высокоэффективное и экономичное решение на базе EtherCAT, предназначенное для лазерной резки мощностью от 6 до 15 кВт. Она обеспечивает простоту установки и настройки, отличную производительность и широкий функционал, подходящий для обработки средних и толстых листов металла, таких как сталь, железные конструкции, корабельные детали и т.д.
• Контроллер BMC2282:основной управляющий модуль, устанавливаемый в слот PCIe X4. Он интегрирует стек протокола EtherCAT и обеспечивает высокоскоростную связь с периферийными устройствами.
• Контроллер высоты BCS210E: обеспечивает точное управление расстоянием между лазерной головкой и заготовкой.
• Терминальная плата HPL2720E: обеспечивает интерфейс для подключения различных периферийных устройств.
• Пульт управления WKB V6: обеспечивает удобное взаимодействие оператора с системой.
• Сетевые кабели LAN: обеспечивают связь между компонентами системы.

Система управления Cypcut

Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.

Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

пауза,
обратный ход по контуру,
быстрый переход к любой врезке,
быстрое изменение точки врезки,
начало резки с любого места контура,
оптимальный выбор начала резки контура,
расчёт динамических параметров перемещений,
контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
Автоматическая оптимизация задания раскроя;
Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
Оптимальное расположение деталей - NESTING;
Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;
Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;
Управление параметрами лазерного источника;
Защита режущей головы;
Дистанционная диагностика;
Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Безопасность

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки.

Мощность источника		4000Вт	6000Вт	8000Вт	10000Вт	12000Вт	15000Вт	20000Вт
Материал / Газ	Толщина, мм	Скорость, м/мин
Углеродистая сталь （O2/N2）	1	30 – 35	38 – 45	40 – 45	50 – 60	50 – 80	50 – 80
	2	13 – 15	21 – 25	30 – 35	35 – 40	45 – 48	45 – 48
	3	8,5 – 10	12 – 14	20 – 25	25 – 30	30 – 38	30 – 38
	4	3,0 – 3,5	6,8 – 8	15 – 18	18 – 20	20 – 26	26 – 29
	5	2,7 – 3	5,4 – 6,4	10 – 12	13 – 15	15 – 20	20 – 23	25 – 28
	6	2,4 –2,8	2,7 – 3,2	8 – 9	10 – 12	10 – 13	17 – 19	21 – 25
	8	2 – 2,3	2,3 – 2,5	5 – 5,5	7 – 8	7 – 10	10 – 12	13 – 15
	10	1,7 – 2	2 – 2,3	2 – 2,3	3,5 – 4,5	5 – 6,5	7 – 8	10 – 13
	12	1 – 1,2	1,9 – 2,1	1,9 – 2,1	2,1 – 2,3	2 – 2,3	5 – 6	8 – 9
	14	0,85 – 1	1,4 – 1,7	1,5 – 1,8	1,6 – 1,8	1,7 – 1,8	4,5 – 5,5	6 – 7
	16	0,7 – 0,8	1,2 – 1,4	1,4 – 1,6	1,5 – 1,6	1,6 – 1,6	3 – 3,5	5 – 6
	18	0,6 – 0,7	0,6 – 0,75	1,2 – 1,4	1,4 – 1,5	1,4 – 1,5	1,5 – 1,6	3,2 – 4
	20	0,6 – 0,7	0,6 – 0,7	1,1 – 1,3	1,2 – 1,4	1,2 – 1,4	1,4 – 15	2,7 – 3,2
	22	0,5 – 0,6	0,5 – 0,65	0,5 – 0,65	0,8 – 1	1 – 1,2	1,1 – 1,3	1,2 – 1,4
	25	0,4 – 0,5	0,43 – 0,5	0,43 – 0,5	0,5 – 0,6	0,85 – 1	1 – 1,2	1,1 – 1,3
	30			0,2 – 0,25	0,3 – 0,4	0,68 – 0,8	0,7 – 0,85	1 – 1,2
	40			0,1 – 0,15	0,15 – 0,2	0,2 – 0,3	0,38 – 0,45	0,72 – 0,85
	50						0,2 – 0,3	0,3 – 0,4
	60						0,1 – 0,2	0,21 – 0,25
	70							0,15 – 0,2
	80							0,1 – 0,15
		4000Вт	6000Вт	8000Вт	10000Вт	12000Вт	15000Вт	20000Вт
Нержавеющая сталь (N2)	1	34 – 40	51 – 60	50 – 60	50 – 60	54 – 63	57 – 65	60 – 70
	2	17 – 20	25 – 30	30 – 35	35 – 40	36 – 42	38 – 42	40 – 45
	3	10 – 12	15 – 18	20 – 24	25 – 30	28 – 33	30 – 35	32 – 38
	4	6 – 7	10 – 12	13 – 15	18 – 20	23 – 27	24 – 29	27 – 32
	5	3,8 – 4,5	6,8 – 8	8,5 – 10	13 – 15	15 – 18	17 – 22	21 – 25
	6	3 – 3,5	4,2 – 5	6,8 – 8	7,6 – 9	13 – 15	15 – 18	18,5 – 22
	8	1,5 – 1,8	3,2 – 3,8	4,2 – 5	5,1 – 6	8,5 – 10	10 – 12	14,5 – 17
	10	1 – 1,2	1,7 – 2	3 – 3,5	3,7 – 4	6,3 – 7,5	7,6 – 9	12 – 14
	12	0,7 – 0,8	1 – 1,2	2,1 – 2,5	2,6 – 3	4,6 – 5,5	6 – 7	9,3 – 11
	14		0,85 – 1	1,7 – 2	2,2 – 2,4	3 – 3,5	3,5 – 4,2	6 – 7
	16		0,5 – 0,6	1,3 – 1,5	1,7 – 2	1,7 – 2,3	2,4 – 2,8	5 – 5,8
	18		0,4 – 0,5	0,85 – 1	1,3 – 1,5	1,3 – 1,5	2 – 2,3	3,4 – 4
	20		0,25 – 0,3	0,7 – 0,8	1 – 1,2	1,1 – 1,45	1,5 – 2	2,5 – 3
	25			0,3 – 0,4	0,5 – 0,6	0,75 – 0,9	0,9 – 1,1	1,3 – 1,6
	30			0,15 – 0,2	0,2 – 025	0,2 – 0,26	0,6 – 0,7	0,9 – 1,1
	40				0,1 – 0,15	0,1 – 0,15	0,3 – 0,4	0,4 – 0,5
	50						0,15 – 0,2	0,17 – 0,2
	60							0,12 – 0,15
	70							0,1 – 0,12
	80							0,08 – 0,1
	90							0,06 – 0,8
	100							0,04 – 0,05

Требования к условиям работы

Электричество	Напряжение тока: 380V Частота: 50 Гц Стабильность напряжения + 5% Регулирование напряжения: <2%
Вспомогательный газ	Очищенный сухой сжатый воздух: Кислород (O2) особой чистоты и Азот (N2) чистотой не менее 99,9%
Прибор для сжатия воздуха	Давление 14 бар Объем 1 м³
Температура	Диапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером.
Влажность	Температура точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов конденсации в охлажденных частях машины.
Фундамент	Фундамент для станка должен быть ровным и без вибраций
Листовой металл	Однородный, ровный и чистый

Факторы, влияющие на процесс резки

Мощность лазера

Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.
Частота импульса

Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.
Тип газа, используемого при резке

Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.

Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).
Давление газа

Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.
Диаметр сопла

Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.
Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала

Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Получаемые изделия

Лазерный источник
Мощность лазера, Вт	12000
Источник излучения	Raycus
Длина волн, Нм	1080±10%
Обрабатываемые материалы
Ширина листа (X), мм	1500
Длина листа (Y), мм	6000
Максимальная нагрузка на стол, кг	2600
Скоростные характеристики
Ускорение, G	1,3
Мощность сервоприводов по оси X, Вт	750
Мощность сервоприводов по оси Yх2, Вт	750
Мощность сервоприводов по оси Z, Вт	400
Точность позиционирования (X, Y, Z), мм	±0,03
Точность повторного позиционирования (X,Y,Z), мм	±0,02
Программно-аппаратные характеристики
Программное обеспечение	FSCUT 6000
Электропитание
Мощность вытяжного вентилятора, кВт	5,5
Габаритные параметры
Длина станка, мм	8050
Ширина станка, мм	2300
Высота станка, мм	1742
Вес нетто, кг	5300