Автоматический кромкооблицовочный станок Sicar EB-295 (6 операций)
Детальное описание
Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).
Рабочие узлы

Прифуговка

Клеевой узел

Торцовка

Тонкое фрезерование свесов

Цикля

Полировка
Конструктивные особенности

Сенсорная панель управления
Управление станком происходит с сенсорной панели управления, которая обеспечивает доступ к функциям и настройкам станка. Данная панель позволяет оператору контролировать процессы станка, такие как настройка температуры для клеевого узла, регулировка скорости подачи материала, управление работой различных рабочих узлов и отслеживать состояние станка.
Прифуговка
Узел предварительного фрезерования панели способен удалять до 1 мм кромки панели, позволяя устранять дефекты, возникающие в результате пиления, и корректировать ошибки, вызванные неправильной настройкой пильного диска. Узел защищён красным защитным кожухом, что обеспечивает безопасность работы и повышает эффективность сбора пыли.
Клеевой узел
Клеевой узел предназначен для нанесения горячего расплавленного клея на кромку обрабатываемой панели. Нагревательные элементы в клеевом узле равномерно расплавляют клей, который затем равномерно распределяется по кромке панели перед прижимом кромочного материала. На панели управления есть термостат для контроля нагрева и работы клеевого узла. Клеевой узел начинает вращаться автоматически, когда температура достигает 170°C.
Торцовочный узел
Торцовочный узел используется для обрезки излишков кромочного материала с переднего и заднего концов обработанной панели. Узел оснащён двумя моторами высокой частоты, что позволяет выполнять прямую обрезку. Моторы установлены на поддерживающих элементах и перемещаются по горизонтальному направляющему, приводимые в действие пневматическими поршнями. В узле также имеются датчики приближения и предельные выключатели для контроля и сигнализации о рабочем состоянии узла.
Узел снятия свесов
Узел снятия свесов предназначен для обработки излишков кромочного материала на боковых краях панели. Данный узел оснащён двумя шпиндельными инструментами для верхней и нижней обработки, имеющими наклон в 3 градуса и радиус 2 мм. Выход под аспирацию у этого узла имеет диаметр 80 мм. Максимально допустимое удаление материала составляет 2 мм с каждой стороны.
Узел радиусной циклевки
Точная и простая перенастройка узла при помощи счетчиков. Круглые копиры большого диаметра позволяют точно отслеживать материал. Круглый торцевой копир гарантирует превосходное качество и идеальную точность радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках.
Полировальный узел
Полировка, это финальная обработка на кромкооблицовочном станке. Полировальный узел придает блеск на толстых кромках, убирает излишки клея и сглаживает обработанную фрезами тонкую кромку.
Система подачи
Система подачи включает в себя цепную подачу, которая обеспечивает равномерное и стабильное продвижение обрабатываемых панелей через различные рабочие узлы машины. Эта система спроектирована для обеспечения точности и надежности в процессе кромкооблицовки, позволяя обрабатывать панели различной толщины и размеров с высокой степенью точности.
Выдвижная опора
Выдвижная роликовая опора, предназначена для поддержки длинных деталей, что предотвращает перекос панели в зоне обработки. А система перемещения, позволяет легко установить опору на необходимую ширину детали.
Настройка на толщину детали
С помощью рукоятки с цифровым счетчиком производится настройка на толщину детали. Не требуется дополнительной фиксации.
Антиадгезионный спрейный блок
Предотвращает прилипание клея на поверхность заготовки.
Виброопоры
Виброопоры в комплекте помогают избавиться от вибрации, повысить точность обработки изделий и отрегулировать высоту при установке станков по уровню.Количество узлов предварительного фрезерования, шт | 2
|
Мощность узлов предварительного фрезерования, кВт | 1,8 |
Мощность клеевого узла, кВт | 0,75 |
Мощность нагревательного элемента, кВт | 1,5 |
Количество торцовочных узлов, шт | 2 |
Мощность торцовочных узлов | 0,37 |
Количество узлов фрезерования свесов, шт | 2 |
Мощность узлов фрезерования свесов, кВт | 0,75 |
Мощность узла циклевки, кВт | 0,75 |
Количество узлов полировки, шт | 2 |
Мощность узлов полировки, кВт | 0,37 |
Мощность привода подачи, кВт | 1,5 |
Рабочая скорость, м/мин | 8-11-13 |
Толщина панели, мм | 10-45 |
Минимальная ширина панели, мм | 60 |
Минимальная длина панели, мм | 80 |
Толщина кромки, мм | 0,4-3 |
Давление, Мpa | 0,6-0,8 |
Габаритные размеры станка (ДxШxВ), мм | 4850x700x1300 |
Вес станка, кг | 1230 |
Похожие товары
Станкофф.RU
420127, Россия, Татарстан, Казань, ул. Фатыха Амирхана, 42а
+7 (800) 5555770