Производство шестерен, звездочек и шлицевых соединений на электроэрозионном оборудовании - Продам в Кургане

Производство шестерен, звездочек и шлицевых соединений на электроэрозионном оборудовании

Когда стандартные методы обработки достигают предела, электроэрозионная технология позволяет создавать зубчатые передачи и шлицы любой сложности. Наши станки ЭДМ справляются с самыми трудными задачами: сверхтвердыми сталями, нестандартными профилями и мелкосерийным производством деталей точного машиностроения.

Электроэрозия vs традиционные методы

Электроэрозионная обработка кардинально отличается от механической: вместо режущего инструмента используется контролируемый электрический разряд. Искра точечно "испаряет" металл, формируя профиль зуба или шлица с точностью до нескольких микрон.

Главные преимущества ЭДМ

- Работа с любым материалом независимо от твердости (HRC 20–65+)

- Отсутствие механических напряжений и микротрещин

- Формирование сложных профилей без смены инструмента

- Минимальные отходы и припуски на чистовую обработку

Наши производственные возможности

Зубчатые колеса и шестерни

- Прямозубые и косозубые цилиндрирические передачи

- Спиральные и прямоугольные конические шестерни

- Внутренние зубчатые венцы и секторные колеса

- Нестандартный модуль и шаг зубьев

Звездочки и сателлиты

- Под отечественные и импортные цепи всех типов

- Многорядные звездочки для тяжелых условий

- Компактные сателлиты для планетарных редукторов

- Высокоточные профили для скоростных передач

Шлицевые соединения

- Прямые и косые наружные/внутренние шлицы

- Инволютные и нестандартные профили

- Ступенчатые и переменного шага шлицы

- Длинномерные соединения до 500 мм

Технические параметры оборудования

Обработка материалов:

- Стали всех марок (08пс, 40Х, 12Х2Н4А, 65Г, etc.)

- Нержавейка и жаропрочные сплавы

- Титан, алюминиевые сплавы, бронзы

- Чугун и цветные металлы

Точностные характеристики:

- Модуль: 0,3–25 мм

- Число зубьев: 8–300

- Допуск шага: ±0,010–0,020 мм

- Профиль зуба: 6–8 класс точности

Размеры деталей:

- Диаметр до 700 мм

- Ширина венца до 200 мм

- Длина шлица до 450 мм

Что получает заказчик

Скорость производства: чертеж → готовая деталь за 2–5 рабочих дней

Гарантия качества: трехмерный контроль, профилометрия, дефектоскопия

Экономия: нет затрат на дорогие твердосплавные инструменты