Пятиосевой Высокоточный Металлообрабатывающий Центр Портального типа с Наклонно-Поворотным Столом EUMASEIKI модель DX5-800 - Продам в Ningbo
Детальное описание
Пятиосевой Металлообрабатывающий Центр Портального типа с Наклонно-Поворотным Столом
5-осевой обрабатывающий центр EUMASEIKI A/C, разработанный по европейским стандартам, сочетает порталную трапециевидную конструкцию с высокой жёсткостью и двухсторонней опорой поворотного стола. Оснащён наклонно-поворотным столом Ø630/800 мм с приводом torque motor по осям A/C, обеспечивая широкий диапазон обработки и высокую динамическую точность. Доступны шпиндели с прямым приводом или электрошпиндель для выполнения как тяжёлого, так и высокоскоростного 5-осевого фрезерования и токарной обработки сложных деталей. Идеален для производства пресс-форм, оснастки, а также в автомобильной и авиакосмической отраслях.
Описание
5-осевой многофункциональный обрабатывающий центр серии EUMASEIKI DX выполнен по верхней порталной компоновке. Несущая конструкция станка включает две боковые стойки, жёстко закреплённые на основании. Поперечина перемещается в продольном направлении (ось X) по направляющим, установленным на верхних частях стоек. Шпиндельная бабка совершает поперечные перемещения (ось Y) вдоль поперечины и вертикальные перемещения (ось Z). На стационарной части станины установлен двухосевой поворотно-наклонный стол, включающий ось C и ось A. Оси X, Y, Z оснащены прецизионными линейными направляющими качения и линейными измерительными системами Heidenhain. Оси A и C комплектуются абсолютными угловыми энкодерами Heidenhain в стандартной конфигурации. Рациональное конструктивное исполнение и точная геометрия узлов обеспечивают высокую производительность, динамическую и тепловую стабильность, необходимые для высокоточной 5-осевой обработки. Изготовление под заказ с индивидуальной конфигурацией шпинделя и других узлов входит в нашу специализацию.
Преимущества
Высокая точность обработки
Простая загрузка габаритных заготовок
Оптимальное соотношение занимаемой площади станка и размера обрабатываемой детали
5-осевая обработка
Интеграция фрезерных и токарных технологий
Высокая динамика и температурная стабильность
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Обрабатывающие центры серии DX5 | ед. изм. | DX5-800 | |
| Перемещение | Перемещение по осям X/Y/Z | мм | 800/900/620 |
| Рабочий стол | Макс. диаметр вращения | мм | 800/1000 |
| Максимальная нагрузка на стол | Кг | 850/1200 | |
| Расстояние от торца шпинделя до стола | мм | 120-740 | |
| Диаметр поверхности рабочего стола | мм | ∅800 | |
| Размеры Т-образного паза | мм | 14H8 | |
| Прямой шпиндель | Частота вращения шпинделя | об/мин | (прямой шпиндель) 15000/HSK A63 KENTURN |
| Мощность главного привода | кВт | 22/33(S1/S6-40%) | |
| Крутящий момент главного привода | Нм | 140/260 (S1/S6-40%) | |
| Электрошпиндель | Частота вращения шпинделя | об/мин | (электрошпиндель) 20000/HSKA63 CELLS |
| Мощность главного привода | кВт | 31/37(S1/S6 60%) | |
| Крутящий момент главного привода | Нм | 100/120 (S1/S6 60%) | |
| Подача | Ускоренная подача по осям X/Y/Z | м/мин | 36/36/36 |
| Рабочая подача по осям X/Y/Z | мм/мин | 1 ~ 20000 | |
| Мощность привода по осям X/Y/Z | кВт | 4.3/3.1 * 2/4.3 | |
| Оси A/C | Ход оси A (ось наклона) | град. | ±120 ° |
| Привод оси A | двойной привод | ||
| Ход оси C (ось поворота) | град. | 360 ° | |
| Частота вращения осей A/C | об/мин | 60/100 | |
| Мощность привода осей A/C | кВт | 15 * 2/15 | |
| Номинальный крутящий момент осей A/C | Нм | 2200 * 2/1800 | |
| Макс. крутящий момент осей A/C | Нм | 3900 * 2/2230 | |
| Магазин инструментов | Емкость | поз. | 40 |
| Макс. Ø инструмента соседний/не соседний | мм | ∅75/∅120 | |
| Максимальная длина инструмента | мм | 300 | |
| Максимальный вес инструмента | Кг | 8 | |
| Время смены инструмента (от инструмента к инструменту) | сек. | 5 .0 | |
| Прочее | Емкость бака СОЖ | л | 300 |
| Мощность двигателя СОЖ | кВт | 1 . 0+1 .0 | |
| Требуемая мощность | кВА | 90 | |
| Требуемое давление воздуха | кг/см2 | 6 | |
| Расход сжатого воздуха | л/мин | 500 | |
| Габариты | Размер станка (Д х Ш х В) | мм | 5500x3600x3750 |
| Вес станка | Кг | 23000 | |
| Точность | Точность позиционирования (оси X/Y/Z) VDI3441 | мм | 0.008 |
| Точность позиционирования (ось A/C) | угл.сек. | 10 " | |
| Точность повторного позиционирования (оси X/Y/Z) VDI3441 | мм | 0.004 | |
| Точность повторного позиционирования (оси A/C) | угл.сек | 4 " | |
| Система управления | Система ЧПУ | SIEMENS ONE | |
СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ
Закрытая кабина (верхняя часть открыта)
Устройство для промывки стружки
Трехцветная лампа
Автоматический магазин инструментов 40 поз.
Маслоотделитель
Система автоматического отключения питания МЗ0
Линейные направляющие с танкетками THK/PMI
Конвейер для стружки цепного типа + тележка
Ящик для инструментов
ШВП THK/PMI
Воздушный пистолет + пистолет промывки
Кондиционер электрошкафа
Двухприводной “Торк” A/C поворотно-наклонный стол
Автоматическая централизованная система смазки
Регулировочные болты и установочные опоры
Ось A/C абсолютный энкодер Heidenhain
Гидравлический аппарат
Замок защитной двери
Высококачественное литьё и высокоточная механическая обработка
Обдув шпинделя воздухом
Оптические линейки Heidenhain по осям XYZ
Охлаждение шпинделя маслом / шпиндель с водяным охлаждением
Выносной пульт с маховичком
ЗИП на один год
Устройство водяного охлаждения оси А/C
Интерфейс RS232C / USB / DNC
Система ЧПУ: «SIEMENS One» 15-дюймовый цветной экран
СОЖ
Трехцветная лампа
ОПЦИОНАЛЬНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ
Магазин инструментов 80 поз.
Система защиты от столкновений
Верхняя крыша
Устройство настройки инструмента Renishaw TR27S/NC4
Компенсация температуры шпинделя и ШВП
Система идентификации инструментов (функция RFID)
Устройство для измерения заготовок Renishaw OMP40 OPM60/RMP40/ RMP60
Магнитный сепаратор
Вращающееся окно
Охлаждающая жидкость через шпиндель 20/40/70 бар
Вытяжка масляного тумана
Автоматические двери
Детали, обработанные на Металлообрабатывающие центры с ЧПУ EUMASEIKI
Создано 25.03.2026 Изменено 25.03.2026
