Установка оптоволоконной лазерной резки металла XTC-1530W/2000 IPG


Установка оптоволоконной лазерной резки металла  XTC-1530W/2000 IPG Установка оптоволоконной лазерной резки металла  XTC-1530W/2000 IPG Установка оптоволоконной лазерной резки металла  XTC-1530W/2000 IPG Установка оптоволоконной лазерной резки металла  XTC-1530W/2000 IPG Установка оптоволоконной лазерной резки металла  XTC-1530W/2000 IPG Установка оптоволоконной лазерной резки металла  XTC-1530W/2000 IPG Установка оптоволоконной лазерной резки металла  XTC-1530W/2000 IPG Установка оптоволоконной лазерной резки металла  XTC-1530W/2000 IPG Установка оптоволоконной лазерной резки металла  XTC-1530W/2000 IPG Установка оптоволоконной лазерной резки металла  XTC-1530W/2000 IPG Установка оптоволоконной лазерной резки металла  XTC-1530W/2000 IPG Установка оптоволоконной лазерной резки металла  XTC-1530W/2000 IPG Установка оптоволоконной лазерной резки металла  XTC-1530W/2000 IPG Установка оптоволоконной лазерной резки металла  XTC-1530W/2000 IPG Установка оптоволоконной лазерной резки металла  XTC-1530W/2000 IPG Установка оптоволоконной лазерной резки металла  XTC-1530W/2000 IPG Установка оптоволоконной лазерной резки металла  XTC-1530W/2000 IPG Установка оптоволоконной лазерной резки металла  XTC-1530W/2000 IPG Установка оптоволоконной лазерной резки металла  XTC-1530W/2000 IPG
Производитель
XTLASER (Китай)
Контакты
Маргарита

+7 (995) 888-07-04


Реклама Рекомендуем предложения

Детальное описание

Применение

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая, углеродистая, легированная, кремнистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.

Комплектация

Режущая голова с автофокусом
BOCI (Китай)
Зубчатая передача «шестерня-рейка» T-Win (Тайвань)
Высокоточные направляющие PEK (Италия)
Сервопривод и привод
Yaskawa (Япония)
Редуктор Motoreducer (Франция)
Источник излучения IPG (Россия - Германия - США)
Система ЧПУ и софт Cypcut (Китай)
Водяное охлаждение - чиллер
Нanli / S&A (Китай)
Пропорциональный̆ клапан Aventics (Германия)
Электрические компоненты Schneider (Франция)
Вентилятор

Особенности конструкции


Станина из листовой стали

Станина из листовой стали

Станина сварена из высококачественной листовой стали и подвержена высокотемпературному отжигу, значительно повышающему ее прочность, твердость, износостойкость. Листовая станина обладает значительными преимуществами по сравнению с станиной из труб, такими как больший вес, прочность и надежность, отсутствие вибраций при работе и, как следствие, обеспечивает стабильный, качественный и точный рез.

Литой алюминиевый портал

Литой алюминиевый портал

Высокопрочный литой портал 5-го поколения изготовлен из авиационного алюминия. Данный сплав отличается повышенной прочностью, легкостью, пластичностью и стойкостью к коррозии, благодаря особой методике закалки в течение длительного времени в агрессивной атмосферной среде, которую называют «эффектом старения».
Металл портала подвергается прессованию весом в 4300т. После закалки его прочность может достигать класса T6, что является показателем максимальной твердости и прочности сплава. Характеристики сплава не только существенно увеличивают срок эксплуатации портала, но и значительно увеличивают скорость обработки материала.

Ролики загрузки

Ролики загрузки

На рабочем столе расположено несколько шаровых опор для облегчения легкости подачи. Еще одним способом подачи является ролик. После подключения газа ролик поднимается выше стола резки таким образом, чтобы обеспечить оптимальную подачу. Одним из важнейших преимуществ данной системы подачи является предотвращение царапин материала. Сокращает время погрузочно-разгрузочных работ на 10%.

Металлическая гофрозащита и кабельные цепи

Металлическая гофрозащита и кабельные цепи

Направляющие и косозубые рейки станка закрыты гофрозащитными кожухами с металлическими накладками. Обычно используется только тканевая гофра, которая со временем прогорает и перестает выполнять грязезащитную функцию. Металлические накладки служат для предотвращения попадания окалины, искр, стружки на тканевую основу. Благодаря этому металлическому панцирю многократно увеличивается срок службы гофрированных кожухов.
Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи.

Отдельностоящий электрошкаф

Отдельностоящий электрошкаф

• Пыленепроницаемый
Все электрические компоненты и лазерный источник встроены в шкаф с пыленепроницаемой конструкцией для продления срока службы электрических компонентов.
• Автоматический термостат
Электрошкаф оборудован кондиционером для автоматического поддержания постоянной температуры. Это может предотвратить чрезмерное температурное повреждение компонентов в летнее время.

Режущая голова с автофокусом BOCI BLT310

Режущая голова с автофокусом BOCI BLT310

BLT310 представляет собой высокоэффективную интеллектуальную головку для лазерной резки, разработанная компаниями BOCI и Friendness для использования с лазерами небольшой и средней мощности. Имеет конструкцию, предназначенную для предотвращения столкновений. В режиме реального времени осуществляет мониторинг выходного потока газа в процессе резки.
• Интерфейс волокна: QBH, EOC
• Диапазон регулировки фокуса: ±50мм
• Рабочая температура: 5~55℃
• Температура хранения: -25~+55 ℃
• Размер: 405 x 119
• Вес: 5кг

Лазерный источник IPG

Лазерный источник IPG

IPG Photonics – передовой производитель, флагман в области оптоволокна. IPG использует ряд инновационных технологий, которые делают продукцию максимально эффективной и надежной. Одна из последних технологий корпорации – применение одиночного излучателя. При этом срок его эксплуатации превышает 100 000 часов. Такое оборудование рассчитано на постоянное пользование им в высокоскоростных режимах и сильные нагрузки.

Сервоприводы Yaskawa

Сервоприводы Yaskawa

Высокая амортизация, хорошая ригидность, могут выдерживать высокие скорости и ускорение. Сервоприводы Yaskawa имеют преимущества перед остальными приводами переменного и постоянного тока является возможность динамичного управления скоростью вала и его положением. Сервоприводы Yaskawa способны поддерживать номинальный момент в довольно широком диапазоне скоростей.

Редуктор Motoreducer

Редуктор Motoreducer

В конструкции для перемещения портала применены высокоточные и надёжные редукторы Motoreducer (Франция). Данные редукторы характеризуются стабильной и долгосрочной работой без обслуживания, высокими допустимыми нагрузками и отсутствием люфтов. Всё это обеспечивает максимально точное перемещение портала на больших скоростях и, как результат, повышает производительность.

Зубчатая передача «шестерня-рейка» T-win

Зубчатая передача «шестерня-рейка» T-win

Зубчатые передачи T-win характеризует:
• геометрическая точность всех размеров,
• прямизна, параллельность и перпендикулярность поверхностей,
• твердость закаленной поверхности, а также глубокий слой закалки.
Зубчатая рейка в отличие от шарико-винтовой пары дает инженерам больше возможностей для создания длинных дистанций перемещения, так как винтовая пара имеет ограничения по длине, ввиду провисания, профиль же зубчатых реек позволяет избежать провисания на больших длинах. Возможно как перемещение рейки относительно неподвижной шестерни, так и шестерни (вместе с приводом) относительно рейки.

Высокоточные направляющие PEK

Высокоточные направляющие PEK

Перемещение портала и лазерной головки осуществляется по линейным направляющим PEK (Италия). Направляющие отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.

Датчик низкого давления

Датчик низкого давления

Датчик низкого давления нужен для предотвращения работы станка при низком давлении газа в случаях когда кончился баллон или оператор забыл включить подачу. При отсутствии газа резка идёт с порчей металла и высоким шансом повреждения компонентов режущей головы станка.

Пропорциональный клапан Aventics

Пропорциональный клапан Aventics

Высокоэффективный и экономичный пропорциональный клапан с цифровым управлением, который идеально подходит для регулирования давления. Отличается компактным размером и простой в использовании модульной конструкцией. Клапан имеет низкое энергопотребление и малое время отклика.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система смазки

Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.

Современный вертикально-ориентированный экран

Современный вертикально-ориентированный экран

Вертикально-ориентированный экран из закаленного стекла, отличающийся от обычных горизонтальных экранов, быстрая реакция, высокая контрастность, широкий угол обзора, низкое энергопотребление, высокое разрешение. Низкая отражательная способность - удобство работы в любых условиях.

Дистанционный пульт управления

Дистанционный пульт управления

Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.

Водяной чиллер

Водяной чиллер

Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков.
Этот чиллер имеет большую мощность, что позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.

Поддон для сбора продуктов резки

Поддон для сбора продуктов резки

Удобный поддон на колесиках для сбора продуктов резки.

Система управления Cypcut

OFs18swJzu.png
1DEt8fQPDM.png
Mngc2QiNyv.png
XwtVlxK1LF.png

Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.

Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

  • пауза,
  • обратный ход по контуру,
  • быстрый переход к любой врезке,
  • быстрое изменение точки врезки,
  • начало резки с любого места контура,
  • оптимальный выбор начала резки контура,
  • расчёт динамических параметров перемещений,
  • контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
  • быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

  • Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
  • Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
  • Автоматическая оптимизация задания раскроя;
  • Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
  • Оптимальное расположение деталей - NESTING;
  • Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
  • Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
  • Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;
  • Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;
  • Управление параметрами лазерного источника;
  • Защита режущей головы;
  • Дистанционная диагностика;
  • Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Безопасность

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Дополнительные опции

Сменный столравный размеру основного рабочего стола
Увеличение рабочего стола1500х4500 мм
1500х6000 мм
2000х4000 мм
2000х6000 мм
Труборезный модульдля труб диаметром 20-240 мм и
длиной 3000/6000 мм
Криогенный газификатордля снижения расходов на газ

Расходники

НазваниеРасход, шт./месяцСрок службы, моточасыВ комплекте, шт.
Сопло1-25008
Защитное стекло
25001
Фокусирующая линза0,11000-15001
Керамическое кольцо0,083000-40001

Получаемые изделия

5PJnNagGLL.png
kqPVmFAxbb.png
s5n2ZYQVlg.png
zyNONdjotR.jpg
e456WWcQoL.jpg
yXR1nvZEgC.png
hMtpBDw0ht.png
23afG01O0X.jpg

Преимущества

  • Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы:

    экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;

  • Идеальный промышленный дизайн

    в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;

  • Простая программа

    для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;

  • Высокая производительность

    высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;

  • Легкость в использовании и безопасность:

    простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;

  • Доступность запасных частей

Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки.

Мощность источника 500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт
Материал / Газ Толщина, мм Скорость, м/мин

Углеродистая
сталь

(Кислород)

1 8 9 10 22 26 34 38 42
2 4 5 6,2 6,8 7,2 7,5 7,8 8,2
3 2,6 2,8 3 3,6 4 4,4 5 5,5
4 1,6 1,8 2,2 2,8 3,2 3,8 4,4 5
5 1 1,4 1,8 2,4 2,8 3,2 3,4 3,6
6   1 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,4
8   0,8 1,2 1,4 1,6 2,2 2,6 3
10     0,8 1 1,2 1,6 2 2,4
12       0,8 1 1,4 1,8 2
14       0,6 0,7 1 1,2 1,3
16         0,6 0,8 1 1,1
18           0,7 0,9 1
20           0,6 0,8 0,9
22           0,5 0,7 0,8
24             0,4 0,6
26               0,4
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Нержавеющая
сталь

(Азот)

1 12,4 18,5 23,8 26,4 30 34 38 41,4
2 4,7 5,1 10,8 11,9 12,7 15,4 24,4 28,6
3 0,7 1,2 2,3 4,1 6,1 8,6 12,8 15,8
4   0,8 1,3 2,2 4,2 5,5 7,4 9,4
5     0,7 1,2 2 4,3 5,1 6
6       1 1,8 3,1 3,8 4,7
8         0,9 2 2,4 3,3
10           0,8 1,1 1,3
12           0,5 0,7 1,1
14             0,6 0,8
16               0,6
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Алюминий

(Азот)

1 5,2 6,4 8,4 16 22 34 38 42
2   2,2 3,4 6,6 8,4 15 21 25,5
3     1,4 3,8 5,5 7,6 11,5 14,6
4       1,4 2,6 4 5,2 5,8
5         1,7 3,3 4,4 4,9
6         0,9 2,1 3,4 4,1
8           0,9 1,3 2
10           0,6 1,1 1,7
12             0,5 0,8
14             0,4 0,6
16               0,5
  500Вт 750Вт 1000Вт 1500Вт 2000Вт 3000Вт 4000Вт 6000Вт

Медь

(Азот)

1 5,2 6 8 12 14 22 26 32
2   1,8 3,2 4 6 8 10 12
3     1 2,2 3,4 5,2 6 6,4
4       1,4 1,8 4 4,8 5,4
5         1,2 1,8 2,6 3,2
6         0,6 1,4 1,8 2,2
8           0,6 0,9 1,2
10             0,4 0,6
12               0,4

Качество газов

Тип газа Качество Чистота газа,% Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰ Содерж-е воды (H2O),‰
Кислород O2 3,5 ≥99,95 ≤500 ≤5
Тип газа Качество Чистота газа,% Содерж-е кислорода(O2),‰ Содерж-е воды (H2O),‰
Азот N2 4,5 ≥99,995 ≤10 ≤5
Азот N2 5 ≥99,999 ≤3 ≤5

Требования к условиям работы

ЭлектричествоНапряжение тока: 380V
Частота: 50 Гц
Стабильность напряжения + 5%
Регулирование напряжения: <2%
Вспомогательный газОчищенный сухой сжатый воздух:
Кислород (O2) особой чистоты и
Азот (N2) чистотой не менее 99,9%
Прибор для сжатия воздухаДавление 14 бар
Объем 1 м³
ТемператураДиапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером.
ВлажностьТемпература точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов  конденсации в охлажденных частях машины.
ФундаментФундамент для станка должен быть ровным и без вибраций
Листовой металлОднородный, ровный и чистый

Факторы, влияющие на процесс резки

  1. Мощность лазера

    Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.

  2. Частота импульса

    Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.

  3. Тип газа, используемого при резке

    Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.

    Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).

  4. Давление газа

    Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.

  5. Диаметр сопла

    Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.

  6. Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала

    Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Мощность лазера 2000 Вт
Лазерный источник IPG
Длина волн 1080 Нм
Качество луча <0,373 мрад
Срок службы лазерного источника 100 000 моточасов
Обрабатываемая площадь (X,Y,Z)
3000x1500x100 мм
Макс. скорость холостого хода 120 м/мин
Макс. нагрузка на стол 1000 кг
Ускорение 1.2G
Точность позиционирования (X,Y,Z)
±0,02 мм
Питание 3 фазы 380В 50Гц/60Гц
Мощность сервоприводов ось X - 1300Вт, ось Y - 2х1800Вт, ось Z - 400Вт
Рабочая температура 15 - 35 °C
Рабочая влажность <75 %
Графические форматы DXF, PLT, Ai, LXD, GBX и др
Исполнение открытое
Габариты 4565×2450×2100 мм

Прикрепленное видео

Похожие товары