Технологические возможности токарного станка с ЧПУ Sahos Galaxy
Описание
Продолжительность: 02:42
Алексей Санкович, специалист отдела продаж: - Этот станок изначально делался для изготовления простых балясин. Когда мы привезли его на выставку, с чехами «озадачились», чтобы что-то резное делать. У него своя программа - Light CAM в DXF делает обычную винтовую резьбу. Сейчас сделали процессор из солида - можно накладывать на готовую объемную деталь листочки, виноград и другую резьбу. Но только работать надо в солиде.
Айдар Урманче, руководитель компании «Урман»: - А что-то более сложное, кроме листочков?
А.С.: - Может и более сложные, скульптурно. Но максимальный диаметр обрабатываемой детали - 275 мм. Именно на этом станке. Под заказ могут сделать больше.
А.У.: - Нет, 275 мм – вполне достаточно.
А.С.: - Допустим, мы получили вашу модель только вчера утром. И времени не было: переговоры, пока он ехал… Но станок может все сделать, и довольно быстро. Ваш станок вырезает одной фрезой, а здесь уже сразу стоят три резца, которые за 30 секунд профилируют.
А.У.: - Понятно. И диаметр фрезы здесь хороший. А у нас максимум «шестерка», и он «грызет» эту балясину чуть ли не сутки. Человек приходит: «Мне 50 столбов нужно», средний заказ, 50-100 столбов. Но мы выполняем заказ чуть ли не две недели. А это всех не устраивает.
А.С.: - Вот на этом станке мы с чехами просчитывали, что работа будет длиться ориентировочно 40-50 минут, резьба любой сложности.
А.У.: - Именно то, что нужно. Люди приходят и говорят: «Мне нужно завтра устанавливать лестницу».
А.С.: - Этот станок может боком обрабатывать, резцы ходят независимо друг от друга. И может сразу дорабатывать, например, резьбу наносить.
А.У.: - Максимально здесь диаметр фрезы - 18 мм? Можно и «двадцатку», наверное. Большего, в принципе, не нужно.
А.С.: - Можно и «двадцатку», без проблем.
Комментарии 4
-
0slava1890 (19 ноября 2010, 19:07) 13 лет назадХрошо бы посмотреть станок в работе. А так заманчиво!
-
0Пушкарев Алексей (26 января 2013, 15:55) 11 лет назад
станок не понравился с самого его приезда. Так упаковать все это -совершенно бестолково.Здоровенный шкаф с контроллерами- по мощности слабее моего КПК.так что во время выполнения 3D программы повисает lathe Cam. Органы управления- вообще отдельная мозоль, иногда кажется что станок проектировали школьники на уроке труда,В сравнении с 3-х координатными американцами имеет очень серьезную и неприятную инерцию при перемещении.после отпускания кнопки не может быстро остановиться(при управлении с пульта).Жестяной защитный кожух- верх идиотизма- громоздкий и очень неудобный при замене фрез на двигателях, убивает руки напрочь.Задняя бабка - это не идеальный центр, не совпадает с центром шпинделя на 1-2 мм, что при работе с люнетом, после схода люнета с заготовки,дает вибрацию и , как следствие опасность при точении заготовок длинной 1м 70*70мм с диаметром посередине около 20мм, разрывает и выбрасывает из станка. Несколько слов про люнет- невозможно нормально проверить точность его центра,
-
0Пушкарев Алексей (26 января 2013, 16:10) 11 лет назад
относительно центров шпинделя и задней бабки. Сам люнет сделан из алюминиевой пластины с подшипником, которая снизу крепится на два болта к алюминиевому бруску, который уже крепится к каретке.хлипковато. Самая веселая часть по поводу хлипкости и глупости-ее здесь можно найти во многих своих проявлениях: шпинделя, высокоростные,крепятся на пластинах на каретке при помощи болтов D5 с шестигранником внутренним,под них подложены бронзовые шайбочки))) выпиленные, судя по виду,вручную.при установке вертикального кронштейна используются такие же болтики, но короче, которые легки срываются в алюминиевом корпусе двигателя, резьба в корпусе сделана на 8-10мм. Я в шоке.два болта сорвал вчера. Также здесь замечательные вилки, которые поднимаются для установки заготовки.регулировочные болты на них D4 и настолько хлипкие, что трудно представить их постоянную регулировку.маленький шестигранничек срывается моментально, про помощи набора ключей, прибывающего в комплекте,которые даже в руках стыдно
-
0Пушкарев Алексей (26 января 2013, 16:29) 11 лет назад
Сильно намаялись с этими вилками,т.к.не срабатывают датчики положения,что они опущены, кое как разобрались, все равно периодически глючит.Сам шпиндель не может обеспечить неподвижность заготовки при проточке плоскостей, все шатается и ходит ходуном.это ужасает, тем более на новом-то станке(все проверил, ремни подтянуты, все жестко, но люфты присутствуют). Так что за прошедшие три месяца общения с данным оборудованием освоил все танцы с бубном и извороты, чтобы не повредить руки при различных операциях(просто поменять сломавшуюся фрезу)приподнимаю кожух насебя , ставлю палочку и вуаля,можно нормально открутить фрезу, Система калибровки инструмента очень веселая- вручную пультом подводим фрезу к выдвижной части задней бабки,стараясь не въехать в нее, затем параметрически выставляем требуемые значения. очень "удобная" система. Мне есть с чем сравнивать, в плане прагматичности.Надеюсь кому-нибудь мой отзыв будет полезен.
Интересные статьи партнеров
