Копировально-фрезерный станок с ЧПУ CP HSC


Копировально-фрезерный станок с ЧПУ CP HSC Копировально-фрезерный станок с ЧПУ CP HSC Копировально-фрезерный станок с ЧПУ CP HSC Копировально-фрезерный станок с ЧПУ CP HSC Копировально-фрезерный станок с ЧПУ CP HSC Копировально-фрезерный станок с ЧПУ CP HSC
Производитель
CMS Industries (Италия)
Контакты
Али

+7 (995) 888-07-03


Реклама Рекомендуем предложения

Детальное описание

Назначение

Копировально-фрезерный станок спроектирован для высокоскоростной обработки мебельных заготовок с высочайшей точностью и качеством обработки поверхностей, неизменным в течение времени.
Эта модель предлагает наивысшее качество обработки, среди подобных машин.

cp-hsc_0.jpg

Конструктивные особенности

Рабочие узлы
Каждый рабочий узел имеет нижние направляющие, расположенные перпендикулярно по отношению к оси перемещения рабочего стола. Направляющая может быть наклонена по отношению к каретке на +/- 6 град, для того, чтобы обеспечить оптимальный угол фрезерования. На направляющих монтируется рабочий суппорт с двигателем и держателем инструмента.
Суппорты выполнены из чугунного литья, их геометрия позволяет монтировать тяжелые двигатели для профилирования (до 13 кВт).
Держатель шпинделя выполнен из чугунного литья. Шпиндель изготовлен из закаленной стали и установлен на радиальных подшипниках, что обеспечивает жесткость и высокую точность, при работе на максимальных нагрузках.
Диаметр шпинделя 40 мм, его нижняя часть свободна, что позволяет получить доступ к инструменту без дополнительной разборки. Система крепления инструмента позволяет вращаться фрезе, как по часовой стрелке, так и против нее. Высота установки шпинделей регулируется с точностью до 0,1 мм при помощи цифровых механических индикаторов.

Рабочие узлы, находящиеся с фронтальной части копировально-фрезерного станка, могут быть смещены при помощи редуктора, для облегчения обслуживания станка и смены инструмента. Оператор имеет возможность приблизиться вплотную к любому из рабочих узлов, поэтому любое обслуживание, настройка или смена инструмента требуют меньше времени.
Рабочие суппорты имеют специальную систему наклона шпинделя, которая позволяет менять режущий инструмент без ослабления приводного ремня.

Каждый из рабочих узлов копировально-фрезерного станка имеют защитный кожух. Этот кожух полностью закрывает рабочий узел и служит в качестве патрубка для удаления пыли. По запросу, для фрезерных узлов, могут быть установлены специальные кожухи, которые снабжены копирами, для отслеживания профиля детали и улучшения качества удаления стружки. Под каждым рабочим узлом имеется также второй патрубок удаления стружки.

Подвижный стол и рабочие узлы.
Стол и рабочие узлы перемещаются по стальным направляющим, которые установлены по всей длине станины, направляющие выставлены по отношению к горизонту с точностью 0,01 мм.

Ось стола Х и оси рабочих узлов Y х 8 приводятся в движение с помощью двигателей без щеток и пар гайка-винт. Все механизмы перемещения снабжены пыльниками.

По сравнению с традиционной схемой, в столе вращается не винт, а гайка, что позволяет тратить меньше энергии на перемещение и получить лучшие показатели на ускорении и торможении, а также уменьшить инерцию механизма.

Все направляющие произведены компанией STAR.

Рабочая скорость копировально-фрезерного станка может достигать 100 м/мин. На сложных профилях скорость будет меньше, но при возврате стола – всегда максимальна.

Электрический щит и блок управления
Щит выполнен по нормам IP54 и имеет защиту от пыли. В нем содержится электрооборудование для управления двигателями переменного тока и контроллер. В стандартную комплектацию включена система вентиляции, которая поддерживает нормальную температуру внутри щита. По запросу, система вентиляции может быть заменена системой кондиционирования и охлаждения.
Все органы управления находятся на этой контрольной панели.

Дистанционное управление
Также копировально-фрезерный станок снабжен дистанционным проводным пультом управления, который позволяет управлять станком, как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Стандартное программное и аппаратное обеспечение
Станок укомплектован цифровым контроллером фирмы NUM (Германия), все остальные компоненты, такие как, приводы, двигатели и т.д. – также поставляются от одного производителя, для того, чтобы обеспечить совместимость компонентов.

cp-hsc_1.jpgcp-hsc_2.jpg

cp-hsc_3.jpgcp-hsc_4.jpg

Преимущества

  • Большая производительность и лучшее качество финишной обработки, по сравнению с аналогичными машинами;
  • Возможность скруглять торцы с обоих концов заготовки, без снижения скорости обработки;
  • Возможность выполнять различные виды работ без перенастройки прижимов (эта возможность доступна с применением соответствующего инструмента);
  • Скорость и простота настройки, по сравнению с аналогичными машинами, благодаря специальному программному обеспечению и простому механизму замены инструмента.

Программное и аппаратное обеспечение

  • EASY-NET Программирование профиля детали на удаленном компьютере, соединение по сети с использованием разъема RJ45 (кабель приобретается отдельно). PC – MACHINE - PC программа передачи данных.
  • На монолитный блок основания, имеющий коробчатую структуру с ребрами жесткости, приварены остальные элементы станка. Единый блок, сначала нормализован, путем термической обработки, а затем произведено поверхностное упрочнение. Основание является базовой поверхностью, на которую устанавливаются направляющие подвижного стола и рабочих узлов. Направляющие сначала обработаны методом фрезерования, а затем их поверхность шлифована, без переустановки на металлообрабатывающем центре.
    На станине также установлены регулируемые выравнивающие пластины.
  • Алюминиевая структура стола имеет ребра жесткости для того, чтобы противостоять давлению прижимов. Перемещение подвижного стола осуществляется по линейным направляющим на подшипниках скольжения. Точность хода стола – максимум 0,03 мм в максимальных точках прогиба. Вдоль оси стола сделаны отверстия для фиксации шаблонов. Эти отверстия также используются как нулевые точки для определения положения рабочих групп станка. Это дает возможность оператору правильно уложить заготовки на поддерживающие суппорты. Также копировально-фрезерный станок укомплектован регулируемыми упорами с линейками для облегчения позиционирования криволинейных деталей.
    Прижимные цилиндры установлены на верхней раме с помощью наклоняемых суппортов. Каждый цилиндр имеет шток с канавками, что предотвращает любое возможное прокручивание или даже небольшой люфт и позволяет добиться высокой эффективности. При этом, прижимные площадки могут быть небольшого размера и комплектуются специальными вставками, которые препятствуют разрушению прижимаемых деталей.
    Для облегчения позиционирования поддерживающих пластин и прижимов на столе имеются линейки. Для настройки копировально-фрезерного станка не нужно никаких дополнительных инструментов. Все эти параметры могут быть сохранены как часть рабочей программы. Для того, чтобы минимизировать время перенастройки станка.
  • SUPER-NET. Программное обеспечение для создания программ обработки на удаленном компьютере. Возможность использования всех функция машины, включая симуляцию процесса обработки. Соединение со стойкой CNC через сетевое подключение LAN. (кабель в стоимость не включен)
  • MICROSCRIBE G2 – дигитайзер, считывание профилей по точкам с оригинала. В комплекте с необходимым программным обеспечением. D=1000 мм. BACES 3D – дигитайзер, D=2580, в комплекте с коническим щупом.

В комплекте

  • 6 наклонных прижимных цилиндров (штоки с канавками, препятствующими вращению);
  • 6 механических цифровых индикаторов для вертикальной настройки инструмента;
  • Моторизованное смещение фронтальных узлов станка для облегчения обслуживания и смены инструмента;
  • Система вентиляции для блока управления;
  • Возможность использования файлов формата *.dwg *.dxf в двухмерных редакторах (AutoCAD) или других. EASY-NET программный пакет включен.

По запросу

  • 2 спиральных фрезы D120xh180 Z16, d40, с ножевыми пластинами и блокирующей гайкой;
  • Дополнительный прижимной цилиндр (шток с канавками, препятствующими вращению) в комплекте с шарниром для наклона и клапаном;
  • Прижимные цилиндры с внешними стержнями, препятствующими прокручиванию, вместо стандартных цилиндров, (комплект);
  • Дополнительный прижимной цилиндр с внешним стержнем, препятствующим прокручиванию в комплекте с шарниром для наклона и клапаном;
  • Пара инверторов для регулировки скорости шлифования, двигатели до 4 кВт, скорость вращения плавно изменяется от 1500 до 8400 об/мин.

Рекомендации

Копировально-фрезерные станки этой серии подходят для крупных предприятий, хорошо владеющих технологиями обработки деталей с использованием центров с ЧПУ.
Технические характеристики рабочих узлов совпадают с механическими моделями CP100.

Технические характеристики копировально-фрезерного станка с ЧПУ CP HSC
Полная длина рабочего стола, мм 2900
Рабочая длина со скругленной головкой, мм 2500
Перемещение узла для копирования, мм 350
Рабочая ширина с инструментом диам. 100 мм, мм (центр шпинделя не доходит до центральной линии стола на 90 мм) 400
Высота обработки, мм 180 (240 по запросу)
Скорость перемещения стола, м/мин
(программируется оператором и контролируется компьютером)
0,5-100
Макс. усилие, развиваемое двигателем стола, Нм 19
Макс. усилие, развиваемое двигателем рабочих узлов, Нм 7,6
Ускорение рабочего стола, м/с2 4
Ускорение рабочих узлов, м/с2 4
Полная установленная мощность, кВт 78
Рабочее давление сжатого воздуха, Бар 6
Потребление сжатого воздуха, Нл/цикл 22
Диаметры патрубков удаления стружки, мм 8 х 150; 8 х 120
Скорость отбора воздуха, м/с 25-30
Производительность аспирационной системы, м3/ч 32 000

Узлы 1 и 2 профилирующие

Двигатели, кВт

2 х 11,25

Держатели шпинделей, тип Н

Тип Н

Диаметр шпинделей, мм

40

Максимальный диам. инструмента, мм

160

Максимальная высота инструмента, мм

180 (240 по запросу)

Скорость вращения шпинделей, об/мин

8400

Узлы 3 и 4 - профилирующие

Двигатели, кВт

2 х 7,5

Держатели шпинделей, тип Н

Тип Н

Диаметр шпинделей, мм

40

Максимальный диам. инструмента, мм

160

Максимальная высота инструмента, мм

180 (240 по запросу)

Скорость вращения шпинделей, об/мин

8400

Узлы 5 и 6 - шлифовальные

Двигатели, кВт

2 х 3/4,5

Держатели шпинделей, наклонные

Тип Н

Диаметр шпинделей, мм

40

Диаметр шлиф. роликов с насечкой, мм

100

Максимальная высота инструмента, мм

180 (240 по запросу)

Твердость ролика, Шор

40

Длина шлифовальной ленты, мм

2450-2550

Ширина ленты, мм

190

Скорость шлифования, м/с

25

Осцилляция, колебаний/мин

90

Осцилляция, смещение, мм

0-10

Скорость вращения шпинделей, об/мин

4200

Узлы 7 и 8 – шлифовальные

Двигатели, кВт

2 х 3

Держатели шпинделей, наклонные

Тип Н

Диаметр шпинделей, мм

40

Диаметр шлиф. роликов без насечки, мм

100

Максимальная высота инструмента, мм

180 (240 по запросу)

Твердость ролика, Шор

40

Длина шлифовальной ленты, мм

2450-2550

Ширина ленты, мм

190

Скорость шлифования, м/с

25

Осцилляция, колебаний/мин

90

Осцилляция, смещение, мм

0-10

Скорость вращения шпинделей, об/мин

4200


Похожие товары